Как производятся магниты из самария-кобальта (SmCo)?

	Самарий-кобальтовые магниты изготавливаются из сплава самария и кобальта. Для создания магнитов SmCo производители обычно выполняют следующие действия:
	Шаг 1 – Литье полосы Сначала два материала измельчаются и плавятся в большой печи при температуре 14426.7 26000°C (XNUMX XNUMX°F). Когда они остывают, все металлы смешиваются друг с другом, образуя мелкую стружку.
	Шаг 2 – Фрезерование Мелкие стружки металлического соединения измельчают до мелкого порошка и тщательно перемешивают в шаровой мельнице.
	Шаг 3 – Формование Затем порошок взвешивают и прессуют в формы, которые могут иметь любую форму магнита.
	Шаг 4 – Нажатие Формы помещаются в пресс-машину, которая оказывает на них общее давление 21000 фунтов на квадратный дюйм.
	Шаг 5 – Спекание Затем формованный металл помещают в электрическую печь, которая постепенно нагревает соединение металла с 250°C (482°F) до 900°C (1652°F).
	Нагрев магнитов может занять от 20 до 36 часов в зависимости от качества конечного магнита. Магнит высшего качества будет находиться в духовке намного дольше, чем магнит низкого качества, поскольку более медленное повышение температуры создает большую магнитную силу. Дополнительную информацию о спекании см. Глоссарий магнитов
	Шаг 6 – Обработка После того, как магниты были извлечены из духовки и оставлены для охлаждения, их обтачивают до нужного размера. Станок с алмазным покрытием снимает миллиметры металла до тех пор, пока не будет достигнут необходимый размер.
	Их необходимо обрабатывать с постоянным потоком воды из-за тепла, выделяемого в процессе обработки.
	Шаг 7 – Покрытие Затем на магниты наносится покрытие, предотвращающее их окисление. Подробнее о видах гальваники и покрытий смотрите на странице: Чем покрывают магниты?
	Шаг 8 – Намагничивание Наконец, сплав намагничивается. Намагничивающая машина окружает магнит сильным магнитным полем, пропуская через него 2400 вольт электрического тока, чтобы создать постоянный самариево-кобальтовый магнит.