Как изготавливаются инженерные чертилки?

Материалы
	Разметочный наконечник Существует четыре типа материалов, используемых для изготовления наконечников инженерных разметчиков: закаленная сталь, инструментальная сталь, карбид вольфрама и сталь с алмазным наконечником. Разметочное тело Корпус инженерного чертилки может быть изготовлен из нескольких материалов, наиболее распространенными из которых являются сталь или алюминий. Разметчики со стальным корпусом никелированы для защиты от коррозии, а алюминиевые корпуса могут быть анодированы, хотя это делается в основном для эстетики. Некоторые менее дорогие разметчики имеют пластиковый корпус из ПВХ.
Термическая обработка
	Термическая обработка и отпуск — это производственные процессы, используемые для изменения физических свойств металла и других материалов. Термическая обработка заключается в нагреве металла до очень высокой температуры и последующей его закалке (быстром охлаждении). Это увеличивает твердость металла, но при этом делает его более хрупким.
закал
	Отпуск выполняется после термической обработки и также включает нагрев металла, но до более низкой температуры, чем термическая обработка, с последующим медленным охлаждением. Закалка снижает твердость и хрупкость металла, повышая его ударную вязкость. Контролируя температуру, до которой нагревается металл во время отпуска, можно изменить окончательный баланс между твердостью и ударной вязкостью металла.
	Почему термическая обработка и отпуск важны для инженеров-разметчиков? Наконечники инженерных разметчиков проходят термообработку для их упрочнения. Это упрочнение необходимо, чтобы сделать наконечник более твердым, чем заготовка, на которой он используется, что позволяет наконечнику провести линию. Разметчики слегка закалены, чтобы удалить некоторую хрупкость, придаваемую в процессе закалки, чтобы предотвратить их поломку во время использования.
Никелирование
	Никелирование – это когда материал (обычно сталь) покрывается слоем никеля. Это может быть сделано по нескольким причинам, таким как защита от коррозии, износостойкость и внешний вид.
	гальванопокрытие Никелирование чаще всего осуществляется с помощью процесса, называемого гальванопокрытием, иногда называемого электрохимическим покрытием. Это делается путем помещения заготовки в раствор электролита, где она затем называется катодом вместе с никелевым стержнем, который затем называется анодом.
	На анод и катод подается постоянный ток, в результате чего анод заряжается положительно, а катод – отрицательно. Ионы никеля в электролите притягиваются к катоду и осаждаются на поверхности заготовки. Эти ионы в электролите замещаются ионами никелевого анода, в результате чего никелевый анод растворяется в электролите.
	Безэлектронное покрытие Химическое покрытие не требует использования электрического тока. Вместо этого заготовку помещают в водный раствор, содержащий ионы никеля, и в раствор добавляют восстановитель (обычно гипофосфит натрия).
	Поверхность заготовки действует как катализатор реакции, в результате чего ионы никеля в растворе осаждаются на заготовке. Водный раствор, содержащий ионы никеля, можно нагреть примерно до 90°C, чтобы ускорить реакцию.
	Каковы преимущества и недостатки каждого процесса покрытия? Химическое покрытие позволяет получить гораздо более ровный и однородный слой никеля, чем гальваническое покрытие, особенно на углублениях, отверстиях и краях заготовки. Химическое покрытие не требует подключения заготовки к току, поэтому можно легко наносить покрытие на множество небольших деталей одновременно в водном растворе. Однако гальваническое покрытие часто является более дешевым способом покрытия материала.
Анодирование
	Анодирование — это когда металл (обычно алюминий или магний) покрывается стабильным оксидным слоем в процессе электролиза. Анодирование может использоваться для защиты от коррозии, но чаще используется в декоративных целях.
	Как проводится анодирование? Анодирование осуществляется с помощью процесса, называемого электролизом. Это включает в себя помещение заготовки в кислый электролит, где она становится анодом при подключении к положительной клемме источника постоянного тока. Металлический катод помещают в кислый электролит и подключают к отрицательной клемме источника постоянного тока.
	Поток тока вызывает выделение газообразного водорода на отрицательно заряженном катоде и кислорода на положительно заряженной анодной заготовке, который затем образует на заготовке слой оксида алюминия. Однако слой оксида алюминия заполнен небольшими порами, которые все еще могут способствовать коррозии. Затем эти поры заполняются цветными красителями и ингибиторами коррозии, что придает анодированным деталям широкий спектр цветов.
Какой материал лучше?
	Разметочные элементы с корпусом из ПВХ не ржавеют, но наконечники этих разметочных элементов обычно нельзя заменить, поэтому они не подходят для тех, кто собирается часто пользоваться разметочным инструментом. Разметчики со стальным корпусом могут заржаветь, если они не никелированы, что может вызвать проблемы с патронами, вызывая их заклинивание, поэтому замена наконечников может стать очень сложной. Алюминиевые разметчики не имеют недостатков стали или ПВХ, но некоторые люди находят их немного легкими и предпочитают более тяжелые разметчики. Это, конечно, сугубо личные предпочтения.