Курс 3D дизайна в 360. Цилиндры – урок 2

В первой части курса 3D-программирования в Autodesk Fusion 360 мы познакомились с опциями, позволяющими создавать простейшие формы. Мы опробовали способы добавления к ним новых элементов и проделывания отверстий. Во второй части курса мы расширим полученные навыки до создания вращающихся тел. Используя эти знания, мы создадим полезные соединители, например, для пластиковых труб, часто используемых в мастерских (1).

1. Примеры стандартных соединителей для водопроводных сетей.

Пластиковые трубки часто используются в домашних мастерских благодаря широкой доступности и доступной цене. Во всем мире создаются различные трубные конструкции различного диаметра – от соломинок для питья, сквозных труб для водопровода и электроустановок, до канализационных систем. Даже с помощью соединителей и отводов для водопровода, доступных в магазинах для рукоделия, многое можно сделать (2, 3).

2. Несколько моделей коннекторов, изготовленных для любителей DIY.

3. Из них можно делать действительно необычные конструкции!

Возможности действительно огромны, а доступ к особому типу разъемов еще больше их умножает. В англо-саксонских странах на рынке есть разъемы, специально предназначенные для – но покупка их за границей серьезно подрывает экономический смысл всего проекта… Ничего! Ведь вы легко спроектируете и напечатаете у себя дома даже ту фурнитуру, которую нельзя купить в Америке! После последнего урока нашего курса это не должно быть проблемой.

4. На практике это, вероятно, будут более практичные модели.

В начале что-то простое – разъем под названием муфта

Это самый простой из крепежных элементов. Как и в предыдущем уроке – рекомендую начать с создания эскиза на одной из плоскостей, начертив окружность с центром в центре системы координат. Диаметр его концов должен соответствовать размеру внутреннего диаметра труб, которые мы планируем соединять (в описываемом случае это будут электрические трубы диаметром 26,60 мм – более тонкие, более дешевые, чем водопроводные, но крайне бедные фурнитура подходит для энтузиастов DIY).

5-6. Замена даже основных разъемов системы на свои – внутренние – позволит сделать соединения более эстетичными, даст возможность более качественного монтажа любых кожухов или облицовки – а также выйдет намного дешевле!

Используя уже известный из предыдущего урока вариант, круг следует нарисовать вверх. Во вспомогательном окне находим параметр и меняем его настройку на Симметричный. Вы должны внести это изменение, прежде чем сможете зафиксировать функцию выдавливания твердого тела. Благодаря этому спроектированный разъем будет иметь центр на плоскости эскиза (7). Это пригодится на следующем шаге.

Теперь мы создаем второй эскиз в той же плоскости, что и предыдущий рисунок. Первый скетч будет автоматически скрыт — его отображение можно снова включить, найдя вкладку в дереве с левой стороны. После расширения появится список всех скетчей в проекте — щелкните лампочку рядом с названием скетча, и выбранный скетч снова станет видимым.

Следующий круг также должен иметь центр в центре системы координат. На этот раз его диаметр будет 28,10 мм (это соответствует внешнему диаметру труб). Во вспомогательном окне изменить режим создания твердого тела с вырезания на добавление (функция – последний параметр в окне). Повторяем операцию как с предыдущим кругом, но на этот раз значение вытягивания не обязательно должно быть большим (достаточно всего несколько миллиметров).

8. Простое управление – известно из предыдущего выпуска курса.

9. Готовая и отрендеренная муфта.

Коннектор был бы готов, но стоит уменьшить количество пластика, необходимого для его печати – это однозначно экономичнее и экологичнее! Так что выдалбливаем середину коннектора – стенки в несколько мм достаточно для муфты. Это можно сделать так же, как и с отверстием для кольца для ключей из предыдущей части курса.

Приступая к наброску круга, мы рисуем круг на одном конце соединителя и прорезаем его через всю модель. Сразу лучше (9)! При проектировании моделей для печати также стоит учитывать точность принтера и учитывать ее в габаритах проекта. Это, однако, зависит от используемого оборудования, поэтому нет единого правила, которое будет работать во всех случаях.

Время для чего-то более сложного — колено 90°.^o

Проектирование этого элемента мы начнем с эскиза на любой плоскости. В этом случае также стоит начинать с центра системы координат. Мы начнем с рисования двух равных линий, перпендикулярных друг другу. В этом поможет сетка на фоне листа, к которой «прилипают» нарисованные линии.

10. Создаем путь для локтя.

Сохранять линии даже каждый раз может быть больно, особенно если их больше. На помощь приходит вспомогательное окно, прилепленное к правой части экрана (по умолчанию оно может быть свернуто). После его раскрытия (с помощью двух стрелок над текстом) появляются два списка: .

11. Добавляем классический профиль.

Выбрав обе нарисованные линии, мы ищем варианты «Равно» во втором списке. После нажатия вы можете установить соотношение между длинами линий. На рисунке рядом с линией появится знак “=”. Осталось закруглить набросок, чтобы он напоминал локоть. Мы будем использовать параметры из выпадающего списка вкладки. После выбора этой опции щелкните точку соединения нарисованных линий, введите значение радиуса и подтвердите выбор, нажав Enter. Так происходит так называемый дорожка.

12. Отрежьте так, чтобы соединитель вошел внутрь трубки.

Теперь вам понадобится профиль локтя. Закрываем текущий скетч, нажав на опцию из последней вкладки (). Снова создаем новый эскиз — выбор плоскости здесь имеет решающее значение. Это должна быть плоскость, перпендикулярная той, на которой был предыдущий набросок. Рисуем окружность (диаметром 28,10 мм), как и предыдущие (с центром в центре системы координат), и одновременно в начале начерченного ранее пути. Нарисовав круг, закрываем эскиз.

13. Такое колено действительно могло бы соединять трубы — но зачем столько пластика?

Выберите вариант из раскрывающегося списка вкладки. Откроется вспомогательное окно, в котором мы должны выбрать профиль и путь. Если эскизы исчезнут из рабочей области, их можно будет выбрать из дерева в левой части вкладки.

Во вспомогательном окне выделена опция рядом с надписью – значит выбираем профиль, т.е. второй эскиз. Затем нажмите кнопку «Выбрать» ниже и выберите путь, т.е. первый эскиз. Подтверждение операции создает колено. Разумеется, диаметр профиля может быть любым – в случае с коленом, созданным для целей данной статьи, это 28,10 мм (это внешний диаметр трубы).

14. Продолжаем тему – ведь стоит помнить и об экологии, и об экономике!

Мы хотим, чтобы муфта входила внутрь трубы (12), поэтому ее диаметр должен быть таким же, как диаметр внутренней трубы (в данном случае 26,60 мм). Мы можем добиться такого эффекта, обрезав ножки по локоть. На концах колена рисуем круг диаметром 26,60 мм, а второй круг – уже диаметром больше наружного диаметра труб. Создаем выкройку, которая обрежет коннектор до соответствующего диаметра, оставив загнутый фрагмент колена с наружным диаметром трубы.

Повторяем эту процедуру на другой ноге локтя. Как и в случае с первым разъемом, теперь мы уменьшим локоть. Просто используйте параметры на вкладке. После выбора этой опции выберите торцы, которые должны быть полыми, и укажите ширину изготавливаемого обода. Обсуждаемая функция удаляет одну грань и создает из нашей модели «оболочку».

Сделанный?

Вуаля! Локоть готов (15)!

15. Визуализация готового локтя.

Хорошо, мы поняли! И что дальше?

Текущий урок, представляя принципы создания простых, в то же время открывает возможность реализации подобных проектов. «Производство» более сложных застежек так же просто, как описано выше (18). Он основан на изменении углов между линиями пути или приклеивании другого колена. Операцию выдавливания центра выполняем в самом конце конструкции. Примером являются шестигранные соединители (или шестигранные ключи), и мы получаем его, изменяя форму профиля.

16. Благодаря функциям, которые вы только что изучили, вы могли бы также создать, например, шестигранный ключ…

У нас есть готовые модели, и мы можем сохранить их в файл с эквивалентным форматом (.stl). Сохраненную таким образом модель можно открыть в специальной программе, которая подготовит файл к печати. Одной из самых популярных и бесплатных программ этого типа является версия на польском языке.

17.… или другой разъем, который вам нужен – процедуры почти такие же!

18. Пример коннектора, созданного с помощью операций текущего урока.

После установки он запросит у нас приложение. У него очень понятный интерфейс и даже человек, впервые запускающий программу, без труда справится с подготовкой модели к печати. Открываем файл с моделью (Файл → Открыть файл), в правой панели задаем материал, из которого будем печатать, определяем точность и задаем дополнительные опции улучшающие качество печати – все они становятся дополнительно описаны после наведения на кнопку надпись.

19. Небольшое превью темы следующего урока.

Зная, как проектировать и печатать созданные модели, остается только проверить полученные знания. Несомненно, он будет полезен на следующих уроках — полный набор тем для всего курса представлен в таблице ниже.

План курса 3 360D Design

• Урок 1. Перетаскивание твердых тел (связки ключей)

• Урок 2: Твердые тела (трубные соединители)

• Урок 3: Сферические тела (подшипники)

• Урок 4: Сложные твердые тела (конструктивные элементы роботов)

• Урок 5: Простые механизмы сразу! (угловые передачи).

• Урок 6: Прототипы моделей (модель строительного крана)

Смотрите также: