Как производятся магниты alnico?

	Магниты Alnico изготавливаются из комбинации алюминия, никеля, кобальта, железа и меди. Чтобы создать эти магниты, производители обычно выполняют следующие шаги:
	Шаг 1 – Литье полосы Сначала смесь алюминия, никеля, кобальта, железа и меди измельчается и плавится в большой печи при температуре 14426.7 26000°C (XNUMX XNUMX°F).
	Шаг 2 – Фрезерование Соединение металла измельчают до мелкого порошка и тщательно перемешивают в шаровой мельнице.
	Шаг 3 – Прессование штампов Затем порошок взвешивают и помещают в пресс-форму, которая оказывает на него общее давление 21000 фунтов на квадратный дюйм. Матрица обычно имеет форму конечного магнита, поэтому не требует дальнейшей обработки. PSI — это величина давления на квадратный дюйм внутри машины.
	Шаг 4 – Спекание Профилированный металл помещают в электрическую печь. Печь постепенно нагревает соединение металла с 250°C (482°F) до 900°C (1652°F).
	Нагрев магнитов может занять от 20 до 36 часов в зависимости от качества конечного магнита. Магнит высшего качества будет находиться в духовке намного дольше, чем магнит низкого качества, поскольку более медленное повышение температуры создает большую магнитную силу. Информацию о спекании см. Глоссарий магнитов
	Шаг 5 – Охлаждение После нагрева магниты вынимают из печи и оставляют остывать.
	Шаг 6 – Покрытие Затем на магниты наносится покрытие. Подробнее о видах покрытий смотрите на нашей странице: Чем покрывают магниты?
	Шаг 7 – Намагничивание Наконец, смесь намагничивается. Намагничивающая машина окружает магнит сильным магнитным полем, пропуская электрический ток 2400 вольт через магнит, чтобы создать постоянный магнит альнико. Информацию о постоянных магнитах см. Глоссарий магнитов