Бокорезы изготавливаются с использованием процессов штамповки, отпуска (включая индукционную закалку) и литья пластмасс под давлением.
Кусок (заготовка) металла нагревается и грубо формуется с помощью оборудования свободной ковки. Большие бараны падают на металл, в то время как рабочий перемещает деталь, чтобы создать грубую форму ручки и челюсти.
Затем рабочий помещает заготовку на наковальню в нижнюю матрицу (также известную как форма) кузнечно-штамповочного пресса. Матрица имеет форму рычага и губки диагональных кусачек. Барабан с другой матрицей падает на заготовку, заставляя металл принимать форму инструмента.
Фасонная деталь помещается в пресс, который отрезает лишний металл.
Когда изделие остынет, лезвия шлифуют и затачивают.
Две части соединяются вместе заклепкой, которая устанавливается на место с помощью тепла и давления. Заклепка стачивается так, чтобы она находилась на одном уровне (на одном уровне) с поверхностью плоскогубцев.
Диагональные кусачки закалены для упрочнения металла. Это включает в себя нагрев их до высокой температуры, а затем «закалку» в масле для быстрого охлаждения.
Индукционная закалка используется для еще большего упрочнения поверхности лезвий. В этом процессе используется переменное электромагнитное поле для нагрева небольших участков инструмента, в данном случае лезвий, перед их закалкой.
Поверхности плоскогубцев отшлифованы для получения гладкой поверхности, а пластиковые ручки добавлены поверх металлических рычагов. Это можно сделать, погрузив ручки в жидкий винил один или два раза и дав пластику застыть, или используя технику литья под давлением.
Техника литья под давлением заключается в том, что часть металлических диагональных кусачек помещается в форму с полостью вокруг ручек. Пластиковые гранулы нагреваются, превращаясь в жидкость, а давление от привода вдавливает пластик в полость.
Пластик остывает, и инструмент извлекается из формы. Если ручки изготовлены из двух пластиков, то этот процесс повторяется в новой форме. Это называется «поверхностное формование», потому что один пластик формуется поверх другого. Второй материал обычно представляет собой более мягкий пластик или резину, которая образует прорезиненные ручки для повышения удобства пользователя.
