Как изготавливаются кусачки и клещи для бетона?

	Основная форма губок и рукояток кусачек и плоскогубцев бетонщика изготавливается с помощью производственного процесса, известного как штамповка.
Что такое ковка?
	Ковка — это производственный процесс, при котором металлический стержень или заготовка деформируются между двумя штампами (своего рода формой).
	Это можно сделать, либо ударив по одной из матриц, либо приложив к матрицам очень высокое давление, чтобы сжать заготовку между ними.
	В отличие от других методов производства, таких как литье, в процессе ковки, когда металл сжимается до желаемой формы детали, зернистая структура металла также вынуждена следовать той же форме. Это выравнивание структуры зерна приводит к упрочнению производимой детали.
	Когда заготовка сжимается между двумя матрицами, часть материала выталкивается между двумя матрицами. Это называется вспышкой. Затем этот заусенец должен быть удален с помощью последующего процесса механической обработки.
	Ковка может выполняться как горячим, так и холодным способом. Однако ковка стали почти всегда выполняется с использованием горячего процесса, который включает нагрев металлического стержня или заготовки, подлежащей ковке. Нагревая заготовку, не только становится легче сжать ее до желаемой формы, но и предотвращается слишком сильное превращение полученной детали, что затруднило бы последующую механическую обработку.
	После того, как механическая обработка заусенца завершена и окончательная форма детали достигнута, режущие кромки можно притереть к губкам, а затем подвергнуть термообработке и отпуску для придания требуемых физических свойств, таких как твердость, для использования в качестве кусачки и плоскогубцы бетонщика.
Как применяются режущие кромки?
	После того, как основная форма ручек и губок сформирована, режущие кромки могут быть подвергнуты дальнейшей обработке. Процесс, используемый для нанесения режущих кромок на внутреннюю часть губок кусачек и плоскогубцев бетонщика, называется шлифовкой.
	Что такое шлифовка? Шлифование — это процесс использования шлифовального круга на связке, состоящего из абразивных частиц, для удаления материала с заготовки. Шлифовальный круг представляет собой диск, который вращается с высокой скоростью, и заготовка проходит по боковой грани или поверхности окружности. Шлифовка может производиться дисками с зернистостью от 8 (грубая) до 250 (очень мелкая). Чем мельче размер зерна, тем лучше будет качество поверхности заготовки.
Что такое термическая обработка и отпуск?
	Термическая обработка и отпуск — это производственные процессы, используемые для изменения физических свойств металла и других материалов. Термическая обработка заключается в нагреве металла до очень высокой температуры и последующей его закалке (быстром охлаждении). Это увеличивает твердость металла, но также делает его более хрупким.
	Отпуск производится после термической обработки и также включает нагрев металла, но до более низкой температуры, чем термическая обработка, с последующим медленным охлаждением. Закалка снижает твердость и хрупкость металла, одновременно повышая его ударную вязкость.
Как изготавливаются ручки кусачек и плоскогубцев бетонщика?
	Рукоятки кусачек и плоскогубцев бетонщика изготавливаются с использованием производственных процессов погружения в ПВХ или литья под давлением.
	Что такое погружение в ПВХ? Формование погружением в ПВХ (поливинилхлорид) — это производственный процесс, в котором нагретый формовочный материал в форме рукояток инструмента погружается в ванну с жидким ПВХ. По мере того, как первый постепенно удаляют и оставляют остывать, ПВХ затвердевает на нем.
	После охлаждения ПВХ удаляется из формы вручную и сжатым воздухом, а затем надевается на ручки кусачек и плоскогубцев бетонщика.
	Что такое литье под давлением? При литье под давлением необработанные пластиковые шарики (такие как нейлон) подают из бункера в нагретую камеру цилиндра. Это плавит пластик, который затем проталкивается через ствол с помощью винтового механизма в полость внутри формы. Расплавленный пластик затвердевает в полости формы. Когда две половины формы разделены, открывается готовая деталь.
	Литье под давлением можно использовать для изготовления широкого спектра продуктов, таких как пластиковые игрушки и чехлы для мобильных телефонов, поскольку это очень быстрый и экономичный способ производства крупносерийной продукции. Он также может изготавливать детали из двух материалов, такие как ручки более эргономичных кусачек и плоскогубцев для бетонщиков. Второй процесс впрыска с использованием TPR (термопластичной резины) обеспечивает прорезиненное сцепление с рукоятками для повышения комфорта и сцепления.