Как изготавливаются инженерные квадраты?

Термообработка
	Термическая обработка и отпуск — это производственные процессы, используемые для изменения физических свойств металла и других материалов. Термическая обработка заключается в нагреве металла до очень высокой температуры и последующей его закалке (быстром охлаждении). Это увеличивает твердость металла, но также делает его более хрупким.
закал
	Отпуск производится после термической обработки и также включает нагрев металла, но до более низкой температуры, чем требуется при термической обработке, с последующим медленным охлаждением. Закалка снижает твердость и хрупкость металла, повышая его ударную вязкость. Контролируя температуру, до которой нагревается металл во время отпуска, можно изменить окончательный баланс между твердостью и ударной вязкостью металла.
	Для чего проводят термообработку и отпуск? Термическая обработка лезвия инженерного угольника делает его более твердым, поэтому оно будет меньше изнашиваться при движении по нему ножа или чертилки. Это помогает сохранить точность и продлить срок службы. Закалка необходима, чтобы лезвие не стало слишком хрупким, что может привести к его поломке.
Шлифовальные
	Шлифование — это процесс использования шлифовального круга на связке, состоящего из абразивных частиц, для удаления материала с заготовки. Шлифовальный круг представляет собой диск, который вращается с высокой скоростью, и заготовка проходит по боковой грани или поверхности окружности. Шлифовка может производиться дисками с зернистостью от 8 (грубая) до 250 (очень мелкая); чем мельче размер зерна, тем лучше будет качество поверхности заготовки.
	Прецизионное шлифование Прецизионное шлифование выполняется кругом с очень мелким зерном на таком станке, как круглошлифовальный станок с ЧПУ (с числовым программным управлением). Станок с ЧПУ позволяет точно контролировать шлифовальный круг и заготовку, обеспечивая более точную обработку, чем другие виды шлифования.
Притирка
	Притирка — это процесс отделки, используемый в производстве для получения более гладкой и ровной поверхности готового изделия. Притирка включает в себя притирочный состав, состоящий из абразивных частиц и масел, которые помещают между поверхностью заготовки и притирочным инструментом. Затем притирочный инструмент перемещают по поверхности заготовки.
	Абразивная природа притирочной пасты стирает дефекты поверхности заготовки и обеспечивает точную и гладкую поверхность. Наиболее распространенными типами абразивов, используемых при притирке, являются оксид алюминия и карбид кремния с размером зерна от 300 до 600.
	Что дает лучшую поверхность? Притирка обеспечивает лучшую чистоту поверхности, чем даже прецизионное шлифование, и поэтому ее чаще можно увидеть в инженерных квадратах более высокой степени точности.
Как крепятся лезвие и ложа?
	Существует несколько способов крепления клинка к ложе инженерного угольника: также может использоваться сварка, клепка или штифт, а также серебряная пайка. Наиболее распространенным из них является использование трех штифтов.
	сварка Сварка обеспечивает наиболее прочное соединение лезвия и ложи. Кроме того, вероятность его перемещения меньше всего, что может повлиять на прямоугольность и точность. Штифты или заклепки Штифты или заклепки, хотя и являются наиболее распространенным способом крепления лезвия к ложе, с большей вероятностью будут двигаться, что влияет на прямоугольность и точность.
	У инженерных угольников, не имеющих приклада, две части либо свариваются вместе, либо весь угольник вытачивается из цельной заготовки (прессованного прутка) металла. Инженерные угольники, изготовленные из цельного куска металла, являются самыми прочными и, как правило, имеют превосходное качество.