Как изготавливают гибкие магниты?

	Гибкие магниты аналогичны ферритовым магнитам с добавлением синтетического каучука, который делает их гибкими. Ферритовый магнит представляет собой сплав из карбоната стронция и оксида железа. Для получения дополнительной информации см. стр. Из чего сделаны магниты?
	Гибкие магниты можно изготавливать двумя способами: экструзией или каландрированием. Два разных процесса необходимы для создания гибкого магнита разной ширины. Экструзия, которая включает формование расплавленного материала, используемого для изготовления магнита, с помощью матрицы, используется для тонких гибких складских магнитов и гибкой магнитной ленты.
	С другой стороны, каландрирование, при котором расплавленный материал продавливается между валками, используется для создания широких гибких магнитных листов.
Экструзия
	Шаг 1 – Прокаливание Порошкообразная смесь оксида железа, карбоната стронция и синтетического каучука нагревается в индукционной печи до 1350°C (2462°F) для получения оксида металла.
	Шаг 2 – Формирование Затем расплавленный материал пропускается через закаленную матрицу, которая имеет форму конечного магнита. Например, гибкий складской магнит будет проходить через матрицу с профилем C. Для получения дополнительной информации о магните с профилем «C» см. стр. Из каких частей состоит гибкий складской магнит?
	Шаг 3 – Охлаждение и намагничивание Когда материал проходит через матрицу, он охлаждается и принимает форму. Когда магнит остынет, его перемещают над намагничивающей пластиной, которая намагничивает гибкий магнит сильным электромагнитом.
	Шаг 4 – Ламинирование Затем гибкий магнит ламинируется либо виниловым верхним слоем, либо клеем с помощью машины для ламинирования термоплавкой пленки HMT. Дополнительную информацию о клеях и ламинате см. на стр. Из каких частей состоит гибкая магнитная лента?
	Шаг 5 – Резка и прокатка Затем гибкий магнит отрезают до необходимой длины и наматывают на сердечник. Сердечник представляет собой круглый кусок материала в центре рулона гибкой магнитной ленты.
каландрирования
	Шаг 1 – Прокаливание Порошкообразная смесь оксида железа, карбоната стронция и синтетического каучука нагревается в индукционной печи до 1350°C (2462°F) для получения оксида металла.
	Шаг 2 – Прокатка Затем расплавленный материал продавливается через два ролика, чтобы расплющить его в лист, пока он охлаждается. Чтобы получить толщину от 0.2 мм (0.008 дюйма) до 5 мм (0.2 дюйма), лист несколько раз продавливается роликами.
	Шаг 3 – Намагничивание Затем лист перемещается по намагничивающей пластине, которая намагничивает гибкий магнитный лист сильным электромагнитом.
	Шаг 4 – Ламинирование Гибкий магнитный лист затем ламинируется либо виниловым верхним слоем, либо клеем с помощью машины для ламинирования пленки горячего расплава HMT. Подробнее о видах клеев и ламинатов смотрите на странице: Из каких частей состоит гибкий магнитный лист?
	Шаг 5 – Нарезка и накатывание на сердцевину Затем гибкий магнитный лист нарезается до необходимой длины и наматывается на сердечник. Сердечник представляет собой круглый кусок материала в центре рулона гибкого магнитного листа.