Как изготавливают ферритовые магниты?

	Ферритовые магниты создаются из комбинации карбоната стронция и железа. Чтобы сделать эти магниты, производители выполняют следующие шаги:
	Шаг 1 – Прокаливание Порошкообразная смесь оксида железа и карбоната стронция нагревается в индукционной печи до температуры от 1000°C (1832°F) до 1350°C (2462°F) для получения оксида металла.
	Шаг 2 – Струйное фрезерование Затем соединение металла измельчается до мелкого порошка и тщательно перемешивается в процессе, называемом струйным измельчением.
	Шаг 3 – Прессование штампов Порошок смешивают с водой и прессуют под давлением в машине, которая оказывает на него общее давление 21000 фунтов на квадратный дюйм. Во время штамповки порошка он подвергается воздействию магнитного поля, которое намагничивает ферромагнитные материалы.
	Шаг 4 – Спекание Затем формованный металл помещают в электрическую печь, которая постепенно нагревает соединение металла с 250°C (482°F) до 900°C (1652°F).
	Нагрев магнитов может занять от 20 до 36 часов в зависимости от качества конечного магнита. Магнит высшего качества будет находиться в духовке намного дольше, чем магнит низкого качества, поскольку более медленное повышение температуры создает большую магнитную силу. Дополнительную информацию о спекании см. Глоссарий магнитов
	Шаг 5 – Обработка После того, как магниты были извлечены из духовки и оставлены для охлаждения, их обтачивают до нужного размера. Для этого электроэрозионная машина каждый раз будет снимать миллиметры металла, пока не будет достигнут точный размер магнита.
	Шаг 6 – Покрытие Затем на магниты наносится покрытие, предотвращающее их окисление. Подробнее о видах гальванопокрытий и покрытий смотрите на странице: Чем покрывают магниты?