Как делают плитку?

Подготовка плитки

В Польше открылся самый современный в мире завод по производству керамической плитки. Все знают плитку и ценят ее преимущества, но процесс ее изготовления из полезных ископаемых стоит того, чтобы с ней познакомиться.

Сырье для производство плитки существуют различные виды глин, глины, рыхлые кремнеземы, т. е. песок или молотый кварц, и флюсы. Глины делают плитку пластичной, кремнеземы уменьшают усадку, а полевые шпаты с большим количеством K2O и Na2O, т. е. флюсы, используются для уменьшения пористости. Полевой шпат расплавится во время окончательного обжига плитки. Делаем трюк. Материалы, доставляемые автотранспортом, собираются и хранятся на открытом складе в отдельных боксах. При необходимости их транспортируют в производственный цех.

Куски глины при обливании водой они ударялись о ножевые ролики. Частично измельченные направляются в лопастные смесители, где образуется однородный водный раствор. Тем временем песок транспортируется в трубчатую мельницу. Встречаются также полевые шпаты и водный раствор глины. Мельница работает без перерыва, т.е. в непрерывном режиме. В час перерабатывает 15 тонн песчано-глинисто-полевошпатовой массы. Внутренняя камера мельницы футерована износостойкой резиной, а сырье измельчается алубитом. Эти шарики изнашиваются во время процесса помола, и их необходимо постоянно пополнять. Запасы алубитовых мячей в мешках ждут своего использования.

Земля и смешанные с водой глина, суглинок и песок отныне становятся струйкой. Бункер с конца трубчатой ​​мельницы перетекает на движущиеся экраны. Решета задерживают недостаточно измельченные частицы, а остальное поступает в промежуточный бак, оборудованный двумя мешалками. Они, вращаясь медленно, не позволяют лей расслаиваться.

Гранулы

Бункер перекачивается из нижнего бака во второй верхний бак, расположенный над распылительной сушилкой. В распылительной сушилке система форсунок распыляет воронку под высоким давлением на мелкие частицы. Их направляют во вращающийся в противоположных направлениях поток горячего воздуха с температурой около 500°С. В горячем состоянии лейва моментально испаряется и падает вниз, превращаясь в зернистые шарики. После прохождения через вибросито гранулят транспортируется ленточными конвейерами на склад или сразу после этого на производственную линию.

Тиснение

Плитки формируются прессованием гранул под давлением 59 МПа. Важно равномерно распределить гранулы между ребрами загрузочной тележки и деаэрировать массу. Каретка совершает цикл движений вперед и назад, и эти движения сжимаются подъемом и опусканием нижнего и верхнего пуансонов формы. Наконец, спрессованные, очищенные и вытолкнутые из формы плитки по роликовому конвейеру отправляются в сушильную камеру. Только в пути их заметут мягкие крутящиеся круглые щетки.

Сушка

Башенная сушилка имеет полки замкнутого цикла, и листы сушат против потока горячего воздуха. Камера сгорания работает на природном газе, а температура внутренней сушки составляет около 100°C. Влажная плитка автоматически выталкивает сухую плитку из полок. В течение нескольких десятков минут массовая влажность падает ниже 1%. Сушка придает сырой плитке механическую прочность и фиксирует ее форму. Однако этого недостаточно, ведь плитка должна иметь твердую, непористую, гладкую и блестящую поверхность.

Остекление и декорирование

Этот эффект можно получить только в процессе остекление. Линия остекления имеет длину несколько десятков метров. Это тип ленточных конвейеров, которые транспортируют необработанную плитку под оборудование для нанесения глазури. Глазури состоят из красителей. Охлажденные и очищенные пластины транспортируются дальше. Попутно нижняя сторона тарелки покрыта так называемой колой. Потускнение предотвратит прилипание пластины к керамическим валикам в будущем во время обжига.

Узоры на верхнюю поверхность плитки наносят с помощью устройства под названием Rotocolor. Он представляет собой набор роликов, перпендикулярных направлению линии. Металлические ролики покрыты силиконом, на котором лазером выгравирован выбранный рисунок. Тем временем валики наносят на скользящую плитку узор из керамических масс различных оттенков. Иногда для нанесения украшений используют пневматические пистолеты или аэрографы. Подготовленная таким образом плита поступает на пресс с усилием 7500 тонн. Здесь происходит окончательное уплотнение гранулята.

Сжигание

После процесс декорирования плитки обрезаются, снимаются фаски и очищаются, а затем автоматически размещаются на роликовых стеллажах. Сейчас плитки сушат и обжигают в печах. Процесс занимает около часа, а текущий поток пластин нагревается от температуры окружающей среды до 1250 градусов Цельсия. Пластины вращаются на вращающихся керамических роликах, приводимых в движение электродвигателями по всей длине печи.

Он сохраняется декоративное покрытие конечные физико-химические свойства получаются в керамической массе, т.е. водопоглощение и такая важная механическая прочность. Работа печей полностью автоматизирована. Вагонетки, передвигающиеся по большому залу, производят наибольшее впечатление сами по себе, без всякого обслуживания. Идут, крутятся, крутятся, берут целые полные стойки плитки на жечь и привозят сгоревшую. Они управляются компьютером и знают, когда и какой стеллаж заполнен плитками и его нужно отнести на сортировочный завод, а какой пуст и его нужно заменить, чтобы он снова был заполнен плитками горения. Кроме того, такая автономная тележка оснащена системой безопасности, потому что она сразу остановилась, когда я встал на ее пути, я вгляделся и сделал одну из выложенных здесь фотографий. Между тем, обожженные готовые плитки проверяются.

Окончательный контроль

Автоматическая проверка отсеивает плитки, не имеющие правильных геометрических и контурных размеров. Это делается бесконтактными измерительными приборами. Все мелкий уточнены, то есть имеют точные размеры, которые были разработаны. Тогда это сказывается на легкости и аккуратности их расположения. В конце также есть сотрудник, который внимательно проверяет плитки глазами. С сортировочной линии плиты конвейером транспортируются к упаковочной машине. Это оборачивает соответствующее количество пластин картоном и печатает данные, описывающие продукт.

Упаковка и доставка

Коробки размещаются на деревянных поддонах, разумеется, с помощью автоматического захвата. Упакованная плитка отправляется в магазины и оптовикам в Польше и за границей.

Между тем, из толстой папки мы можем выбрать, какой из 35 видов плитки покрыть наши полы и ванную комнату. У нас есть выбор плитки размером от маленькой 20 на 20 миллиметров до большой Глава 1200 на 1200 миллиметров. Кроме того, существует множество различных промежуточных размеров. Плитка может быть естественно матовой или блестящей, как будто ее облили водой, но не очень скользкой. Таковы этажи очень роскошных и престижных мест.