Что такое МДФ?

         

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это искусственный листовой материал на основе древесины, который имеет широкий спектр применения в строительстве, производстве мебели и дизайне интерьеров.

        Его изготавливают путем соединения древесных волокон с воском и смоляным связующим или клеем. МДФ тяжелее фанеры, но не такой прочный.         

Краткая история МДФ. 

   МДФ в том виде, в каком мы его знаем сегодня, был впервые разработан в США в 1960-х годах, но аналогичный продукт, оргалит (прессованное волокно), был случайно изобретен Уильямом Мейсоном в 1925 году. Он пытался найти применение огромному количеству древесной щепы. которые выбрасывались лесопилками.         Мейсон пытался спрессовать древесное волокно в изоляционную плиту, но забыл выключить свое оборудование и вместо этого получил прочный тонкий лист. Это было то, что можно назвать счастливой случайностью!         

Для чего используется МДФ?

   Хотя изначально МДФ был разработан для изготовления мебели, он имеет очень широкий спектр применения, включая двери и молдинги, плинтусы, внутренние панели и стеллажи. Большая часть современной мебели имеет только тонкий слой натурального дерева — шпона — приклеенный к видимым сторонам и краям, а МДФ является основным компонентом под ним.        Хотя МДФ в основном используется внутри помещений, для некоторых наружных работ доступны влагостойкие марки для наружных работ.         

Характеристики 

   

Нет пятен

МДФ имеет относительно твердую, ровную, гладкую поверхность. Она более однородна, чем натуральная древесина, так как не имеет сучков, колец или других дефектов. Однако, как правило, он не такой прочный, как фанера, и имеет тенденцию легче прогибаться под весом.

        

Защита от раскола

Подобно натуральному дереву, он может расколоться при вкручивании шурупов без направляющих отверстий, но это отличный материал для резки и придания формы вручную или на станке.

        

Гвозди с гладким стержнем и шурупы с мелким шагом плохо держатся в МДФ, а фиксация шурупа на краю материала плохая – МДФ чаще всего имеет тенденцию раскалываться при сверлении и завинчивании края, особенно при использовании конического шурупа, который действует как клин, раздвигая волокна МДФ. 

        

Специальные винты

Специальные винты с крупной резьбой доступны для использования с МДФ.

        

Вес

МДФ тяжелее своих главных конкурентов, фанеры и ДСП.

        

Иногда раздражает

Большая часть МДФ содержит вещество, называемое формальдегидом мочевины, которое может выделяться из материала при резке и шлифовке. Формальдегид мочевины может вызвать раздражение глаз и легких. 

                 

Беречь от воды

Незапечатанный МДФ легко повреждается водой, что может привести к его довольно быстрому расширению.

          

Насколько он плотный?

МДФ имеет типичную плотность 600-800 кг на кубический метр, в отличие от древесно-стружечных плит (160-450 кг на кубический метр) и древесноволокнистых плит высокой плотности (600-1450 кг на кубический метр). Для приложений, где вес является основным фактором, используется плита с более низкой плотностью, что обычно означает древесностружечную плиту, также известную как ДСП, или фанеру.

         

Как делают МДФ?

   

скалывание

Бревна хвойных пород, с которых снята кора, пропускаются через рубительную машину, которая раскалывает древесину на мелкие кусочки. 

        

Другие материалы

Также могут быть добавлены опилки и переработанная стружка. Некоторые производители добавляют другие материалы, в том числе просроченные телефонные справочники, старые газеты и переработанные картонные стаканчики.

        

варка

Затем материал подается в машину для измельчения, которая расщепляет древесину на самые основные и мельчайшие части, известные как целлюлоза. Пульпа передается на конвейерную ленту и распыляется воском и смоляным клеем. Воск делает материал более водостойким, а смола связывает его вместе.

        

Мат

Пульпа превращается в толстый мат в машине, называемой пендистором, и выходит с постоянной толщиной на другой конвейер.

        

компрессия

После грубой резки панели подаются в пресс, где высокая температура и экстремальное давление сжимают панели до конечной желаемой толщины.

        

Отделка

После охлаждения панели МДФ разрезаются до окончательных размеров, и обе стороны проходят через большой шлифовальный станок для завершения процесса.

        

Связующее вещество

Наиболее распространенным связующим для плит, предназначенных для сухих помещений, является карбамидоформальдегидный. Другие связующие могут использоваться в зависимости от сорта плиты и ее предполагаемого конечного использования. .

        

Например, меламинмочевиноформальдегидные, фенольные смолы и полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) обычно используются в плитах, требующих повышенной влагостойкости.

         

Какие бывают виды МДФ?

   

Стандартный МДФ

Наиболее распространенным и дешевым является стандартный материал для внутренней отделки, подходящий для большинства внутренних помещений, где влажность не имеет значения.

        

Влаго- и огнестойкий

К другим видам МДФ относятся влагостойкие и огнестойкие марки. 

        

Внешний МДФ

МДФ для наружных работ можно использовать снаружи для облицовки или вывесок.

        

Готовый

Существует также МДФ с меламиновым и акриловым покрытием – предварительно обработанная плита, доступная в однотонных цветах, с текстурой под дерево, с эффектом камня и металла для использования в кухнях, ванных комнатах, мебели и торговом оборудовании.

         

Какие размеры доступны?

   

МДФ поставляется в больших листах, обычно 4 фута х 8 футов (1220 мм х 2440 мм), хотя некоторые из них могут достигать 10 футов (3050 мм).

        

Он доступен в диапазоне толщин от ⅛ дюйма (3 мм) до 1¼ дюйма (около 30 мм). МДФ любой толщины легко обрабатывается и обеспечивает идеальную поверхность для покраски.

         

Какие стандарты существуют для МДФ?

   

Британские и европейские стандарты

Действующим британским стандартом для производства МДФ является BS EN 622-5:2009, озаглавленный «ДВП. Спецификации. Требования к плитам сухой обработки (МДФ)».

Существуют также европейские стандарты для МДФ и клеев, используемых для их изготовления — производители, которые докажут, что они соответствуют этим стандартам, могут использовать маркировку СЕ на своей продукции.

         

Стабильность

Вы также можете проверить, что древесина любого МДФ, который вы покупаете, поступает из экологически чистых источников.

         

Какие есть альтернативы МДФ?

   

Древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ), ДСП и фанера являются основными альтернативами МДФ.

        

HDF

ХДФ содержит больше древесного волокна на кубический метр, чем МДФ, что делает его более плотным и тяжелым. Он используется там, где требуется дополнительная твердость, например, в качестве основного материала для ламината.

        

ДСП

ДСП, также известная как ДСП, изготавливается аналогично МДФ, но древесный компонент имеет форму мелких частиц, а не волокон. При одинаковой толщине ДСП не так прочна, как МДФ, хотя хорошо подходит для изготовления кухонных корпусов и столешниц при покрытии влагостойким винилом. 

        

Стандартные МДФ и ДСП склонны к набуханию по толщине при намокании, поэтому их не следует использовать в местах, где существует риск контакта с водой, если только они не покрыты меламином или винилом, или МДФ не является влагостойким типом.

Даже в этом случае края должны быть идеально запечатаны.

             

фанера

Фанера является самой прочной из четырех типов досок благодаря своей конструкции: она состоит из нескольких слоев или «слоев» настоящей древесины, склеенных вместе, при этом волокна каждого слоя расположены под углом, обычно 90 градусов, к соседним слоям. придавая ему силу во всех направлениях. Лучше подходит для строительных работ, где нужна прочность, но дороже других досок.

        

Конечно, еще одной альтернативой является натуральная древесина, но она значительно дороже, чем изготовленные доски, и, как правило, не годится для использования в качестве листов – куски натурального дерева должны быть соединены вместе кромкой к кромке, чтобы получилась панель.

         

Какой тип выпускаемой плиты наиболее востребован?

   

Данные Лесного попечительского совета Великобритании (FSC) показывают, что МДФ является наиболее востребованной древесноволокнистой плитой с долей 29%, за ней следует ДСП (26%), за ней следуют фанера (20%) и древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ). ) на 17%.

         

Преимущества и недостатки МДФ.