Чем покрыты ручные дрели и скобы?

	Рамы ручных дрелей и скоб могут иметь любую из нескольких отделок поверхности или покрытий, в том числе: хромирование, никелирование, акриловую и эмалевую окраску и черную японскую отделку.
	Поверхностная обработка наносится на ручные дрели и скобы для защиты их от коррозии.
	Коррозия — это реакция между металлом и влагой в окружающей среде, которая разрушает металл, снижая его прочность. Самый распространенный пример – ржавчина.
Черная японская отделка
	Black Japanning — это лаковое покрытие, используемое для металлов, содержащих железо, таких как сталь. Он состоит из битума и разбавителей, таких как скипидар или лигроин, с добавлением лаков. Он наносится непосредственно на голый металл, а затем отверждается (запекается) при температуре около 200°C.
	Black Japanning получил свое название от отделки, которая стала ассоциироваться с продуктами, произведенными в Японии. Он стал популярным покрытием для ранних деталей автомобилей из-за его долговечности и относительно быстрого высыхания по сравнению с другими покрытиями того времени. Он широко использовался в производстве Ford Model T.
	Однако к концу 1920-х годов черный японнинг использовался гораздо реже из-за изобретения быстросохнущих лаков, которые высыхали быстрее и могли производиться в более широком диапазоне цветов.
Краски
	Раму и ведущее колесо ручных дрелей иногда окрашивают для защиты от коррозии. Наиболее распространенными типами красок, используемых для этого, являются эмалевые и акриловые краски.
	Эмалевые краски после высыхания образуют твердое блестящее покрытие. Традиционно это были краски на масляной основе, но теперь есть краски на водной основе, которые также называют эмалями.
	Акриловая краска на водной основе, но после высыхания становится водостойкой. Акриловая краска обычно сохнет быстрее, чем эмалевая, поскольку вода, используемая в ней, испаряется быстрее, чем масла в эмалевой краске. Акриловая краска не такая твердая, как эмаль, но более эластичная и гибкая, а значит, меньше шансов растрескаться.
Краска против черного японина
	Первоначально использовался черный японнинг, так как он сохнет быстрее и держится дольше, чем краски того времени. Однако современные краски сохнут быстрее и обеспечивают защиту от коррозии в течение такого же периода времени.
	Окрашенную ручную дрель легче подкрасить или перекрасить, так как краска не требует запекания и легкодоступна.
Никелирование или хромирование
	Никелирование и хромирование – это покрытие материала (обычно стали) слоем никеля (в случае никелирования) или хрома (в случае хромирования). Это может быть сделано по нескольким причинам, таким как защита от коррозии, износостойкость и внешний вид.
	Как происходит никелирование? гальванопокрытие Никелирование чаще всего осуществляется с помощью процесса, называемого гальванопокрытием, иногда называемого электрохимическим покрытием. Это делается путем помещения обрабатываемой детали в раствор электролита, где она затем называется катодом вместе с никелевым стержнем, который затем называется анодом.
	На анод и катод подается постоянный ток, в результате чего анод заряжается положительно, а катод – отрицательно. Ионы никеля в электролите притягиваются к катоду и осаждаются на поверхности заготовки. Эти ионы в электролите замещаются ионами никелевого анода, в результате чего никелевый анод растворяется в электролите.
	Безэлектронное покрытие Химическое покрытие не требует использования электрического тока. Вместо этого заготовку помещают в водный раствор, содержащий ионы никеля, и в раствор добавляют восстановитель (обычно гипофосфит натрия).
	Поверхность заготовки действует как катализатор реакции, в результате чего ионы никеля в растворе осаждаются на заготовке. Водный раствор, содержащий ионы никеля, можно нагреть примерно до 90°C, чтобы ускорить реакцию.
	Каковы преимущества и недостатки каждого процесса покрытия? Химическое покрытие позволяет получить гораздо более ровный и однородный слой никеля, чем гальваническое покрытие, особенно в углублениях и отверстиях, а также на краях заготовки. Химическое покрытие не требует подключения заготовки к току, поэтому можно легко наносить покрытие на множество небольших деталей одновременно в водном растворе.
	Однако гальваническое покрытие часто является более дешевым способом покрытия материала, поэтому его чаще можно найти на ручных дрелях и скобах.
	Как наносится хромирование? Первым этапом процесса хромирования является процесс абразивной очистки, при котором на поверхность металлического инструмента наносятся либо мелкие частицы стали, либо порошок оксида алюминия. Это полирует поверхность инструмента, что позже поможет раствору для хромирования прилипнуть к поверхности металла.
	Следующим этапом является еще один процесс очистки. На этот раз инструмент помещают в ванну с кислотой. Это удаляет любые пятна, которые могут остаться на поверхности инструмента. После этого инструмент промывают и сушат, чтобы удалить остатки кислоты.
	Теперь инструмент готов к помещению в хромовую ванну, содержащую триоксид хрома (CrO3) и серная кислота ( SO4), и через него проходит электрический ток. Изменяя соотношение триоксида хрома и серной кислоты, температуру и количество электрического тока, проходящего через раствор, можно изменить отделку хромового покрытия на инструменте со стандартной поверхности на матовую.
	Затем инструмент промывают водой для удаления оставшегося триоксида хрома и серной кислоты перед сушкой.
Что лучше никелирование или хромирование?
	Это будет зависеть от толщины наносимого покрытия, так как более толстое покрытие обеспечивает лучшую защиту. Хромирование более долговечно, чем никель, и придает больше блеска готовой детали. Однако добавленный блеск может показать царапины на поверхности хромированного покрытия больше, чем при никелировании.