Гиперкар от Bugatti печатают на 3D принтере

На протяжении уже нескольких лет французский производитель внедряет новаторские технологии в производственные линии. Среди них – трехмерная печать деталей для спортивных гиперкаров Chiron Pur Sport и Chiron Super Sport300+.

В основном это некоторые элементы интерьера. Однако с недавнего времени компания применяет инновационную технологию для печати функциональных деталей авто. Например, одна из разработок – новый восьмипоршневый моноблочный тормозной суппорт. Эту деталь разработали в 2018 году. Ее изготавливают из титана. Этот материал требует тонкой и сложной обработки. Поэтому было принято решение внедрить методику 3Dпечати.

Первая наружная деталь

Успешное применение технологии в автомобильную промышленность – результат сотрудничества французского производителя и Lazer Zentrum Nord (Гамбург). 25 марта обнародована информация о том, что компания изготовила первую наружную деталь для гиперкара. Bugatti получила официальное разрешение для использование детали на дорогах общественного назначения.

Накладка на партубки выхлопной трубы автомобиля стала легче предыдущей версии. Для спортивных автомобилей, развивающих скорость в 490 км/ч., каждый грамм имеет огромное значение. Новая деталь облегчила автомобиль на 1,2 килограмма. И теперь она весит 1850 грамм.

Помимо небольшого веса, накладка оказалась устойчивой к высоким температурам. По словам производителя, она выдерживает нагрев до 650 градусов. Накладки уже устанавливают на Chiron Sport и Chiron Divo.

Информация основана на материале официального сайта Bugatti.