Дисковая микрошлифовальная машина
Во многих различных проектах — моделировании, молодежных технологиях или соревнованиях и творческих — используются тонкие полоски бальзы или спички, которые затем точно соединяются в различные геометрические и стереометрические структуры. Чтобы соединения были достаточно прочными, важно точно подогнать компоненты. Ножа не всегда достаточно — иногда нужны инструменты получше — и сегодня мы соорудим один такой «В мастерской»!
1. Строительные школьные авиамоделисты (здесь: планеры юной техники: на переднем плане Wrona, далее CWJ) — это лишь малая часть проектов, в которых для создания скелетных моделей инженерных сооружений используется бальза, сечения в несколько миллиметров.
2. Универсальный нож для резки бальзы, описанный в февральском выпуске журнала Młedego Technika за 2008 г., может оказать большую помощь в подготовке сборных элементов.
3. Долговечность (не говоря уже об эстетике) такого типа классических, ажурных конструкций во многом зависит от точной подгонки элементов. Часто проблемой является точная подгонка стыкуемых сборных элементов – использование технической бритвы или моделирующего ножа не гарантирует, что срезанная фронтальная плоскость очередной поперечной скобы сечением 3×3 мм будет идеально ровной. перпендикуляр.
4. Дисковые шлифмашины – эти две одни из самых маленьких – с диаметром диска 125 мм помогают получить соответствующую геометрию соединяемых элементов. Впрочем, в случае с такими небольшими секциями из легчайшего дерева, разве это не муху из пушки стрелять?…
На страницах нашего ежемесячника уже появилось несколько моделей, для реализации которых сегодняшний микроинструмент может быть очень полезен (см. рамку рядом с ним), но многие из юных техников строят также свои или командно-конкурсные конструкции из бальза сечением 3×3 мм — например, в таких международных соревнованиях, как «Одиссея разума» или «Пункт воображения» — производительность сегодняшнего устройства также может принести им много пользы.
5. При рассмотрении вопроса о создании собственного дискового шлифовального станка стоит просмотреть домашние ресурсы — сначала покататься. Здесь на руку автору попали некоторые моторы меньшего размера с валами 2 мм, находившиеся в процессе подготовки. С полным осознанием последствий был выбран самый популярный (и самый малогабаритный) из представленных типов моторов, т.е. Mabuchi FA130 — их точно больше всего и найти их проще всего в домашнем «электротходе» . Конечно, вы также можете использовать модели даже немного большего размера, чем показанные здесь, — важно, чтобы они хотели «уживаться» с другими компонентами, которые…
6.… плиты. Самой большой проблемой обычно является осевое крепление на валу, а мы заботимся о точности. Большую помощь может оказать обнаружение стойки, колеса или пластины от поврежденной игрушки (обычно их можно установить «нажимом» на 2-миллиметровый вал двигателя). В обрезки моделиста могут быть также тяги или кулачковые муфты для валов XNUMX мм — они будут превосходны (в описываемом прототипе они не использовались только потому, что их обычно труднее достать в средней мастерской молодых техников). Саму пластину можно сделать из легкой фанеры.
7. Основные материалы и инструменты: фанера из тополя толщиной 3 мм (проще всего достать из ящиков для цитрусовых — важно, чтобы она не была перекручена), техническая бритва и ножи для лепки, плюс сверла, бритвы (абразивные бруски), напильники , так далее. В основе лежит, конечно же, дизайн компонентов 1:1 (его тоже можно перерисовывать, меняя и адаптируя под свои нужды и возможности).
8. Углы контура рабочего стола можно проколоть от бумаги до фанеры. Даже модельных ножей и скальпелей достаточно, чтобы разрезать такую легкую фанеру.
9. Это заняло некоторое время и потребовало немного модельного терпения, но все получилось на отлично и в приличные сроки. Остались небольшие исправления пилочкой и наждачной бумагой.
10. Настало время основы стола — гораздо проще сделать прямоугольники без внутренних вырезов.
11. Я уже вижу глазами своего воображения, как мои юные моделисты ругают столярный клей ПСВ, когда под рукой цианоакрил с ускорителем — но да, проверено — можно и таким клеить шлифовальная подушка хорошо! Даже пластиковые блоки могут помочь вам установить углы.
12. Автор даже уперся и дрелью не воспользовался — отверстия в столешнице сделал ручными сверлами — и расширил крестовой отверткой (!)
На рынке есть по крайней мере несколько устройств, которые можно купить за несколько сотен (иногда несколько сотен) злотых и, возможно, использовать для шлифования бальзы. У них, несомненно, есть свои преимущества (разработаны и испытаны на заводе, готовы к использованию, с регулируемыми столами из литого под давлением алюминия и мощными двигателями), но у них также есть несколько недостатков: они намного громче и, безусловно, дороже, чем инструмент, который можно сделать самостоятельно. практически из этого, который можно найти практически в каждой мастерской юного DIY-энтузиаста — за несколько часов и с использованием самых простых инструментов и материалов.
13. Крышка двигателя. Конечно, можно было только сделать «забор» для двигателя и снять его с завязанным верхом («Круто, круто — я же инженер» 😉) — но такая самоделка не прошла… с 6 мм резак.
14. Чтобы шурупы не расслаивали фанеру, места под них просверлены — опять же сверлами.
15. Защита от проворота пластины в пластиковом держателе — винт, соединяющий оба элемента (один, т.к. на данный момент получился только один — оптимально было бы крепить два или три).
16. Наждачная бумага (довольно мелкая) удобно крепится двусторонним скотчем, аналогично тому, как мы делаем модельные валы: сначала пластина приклеивается с небольшим запасом, затем приклеивается к наждачной бумаге, затем обрезается до наметить ножом и окончательно отшлифовать по краю — для эстетики. Край циферблата было немного чудаковато покрасить черным маркером, хотя теоретически его тоже можно было покрыть абразивом.
Сердцем устройства является, конечно же, микромотор. Из множества разных здесь выбран самый популярный, полуплоский М130 — его можно найти практически везде и особых проблем с его добычей возникнуть не должно — начать поиск стоит с поиска сломанных электроигрушек. Также из ветхих игрушек можно получить идеальное крепление пластины к моторной оси. Основание и корпус устройства будут изготовлены из фанеры толщиной 3 мм (также часто из отходов) — например, из ящиков для цитрусовых — например, из ближайшего овощного магазина.
17. Вид снизу: корпус двигателя прикручен двумя винтами, кабель двигателя оканчивается штекером BLS (компьютерное моделирование). Так как под рукой была струбцина от механической точилки и самоклеящиеся отбойники для мебели — у болгарки-прототипа было отверстие для крепления к верстаку и нескользящие ножки (хотя треугольные уголки тут пригодились бы для их диаметра).
18. При необходимости использования батарейного питания, под шлифовальной плитой оставалось место для плоской корзины из 4х батареек ААА (есть в том числе и в магазине АВТ) — однако, было бы рекомендовано добавить еще одна перекладина, отделяющая провода и корпус от крутящегося циферблата.
19. Вид сзади на устройство и аксессуары. Включение происходит после подключения источника питания (7,4 В) к электросети. Моментальный переключатель (микропереключатель) или ножной переключатель был бы удобнее — но это скорее на следующем этапе.
20. Измельчитель после пуско-наладочных испытаний. Несмотря на явно не мощный привод, болгарка с этим справится — и куча удовольствия (на большие обороты уходит почти как ее более крупные собратья (!). Он удовлетворительно работает с бальзовыми элементами, для которых создавался — вероятно, хорошо заработает и у юных моделистов, которым его можно доверить на законных основаниях и не опасаясь несчастных случаев.
Детали конструкции микроизмельчителя показаны на иллюстрациях, дополненных соответствующими описаниями. Стоит относиться к ним как к вдохновению и подсказкам, но вы также можете сделать подобное устройство в соответствии со своими потребностями и возможностями материала, оборудования и мастерства.
Дисковая микрошлифовальная машина
Подводя итог, прототип, описанный в этом выпуске «В мастерской»: он оправдал возложенные на него ожидания! Он простой, дешевый, его легко приготовить за один вечер, он безопасен для детей — и он отлично справляется со своей задачей! Не исключено, что это даже станет началом серии микроинструментов, в том числе бальзового микротокарного станка!
Удовлетворение — от собственного труда и самодельного инструмента!
