10 këshilla për seminarin automatik

Punishtja është një hapësirë ​​pune ku bashkëjetojnë pjesët e këmbimit, veglat, pajisjet dhe produktet e mbetura, si dhe shumë elementë të tjerë. Prandaj, është e rëndësishme të ruani rendin dhe pastërtinë. Ky aspekt ndihmon në organizimin dhe pajisjen e punëtorisë dhe rrit sigurinë dhe besimin e klientit që viziton objektin.

10 këshilla për ta mbajtur punëtorinë tuaj të rregullt

1. Mbajtja e një vendi pune të pastër është një parim që përcakton rendin dhe funksionimin e pandërprerë të punishtes. Jo vetëm që duhet t'i kushtoni vëmendje pastrimit të sipërfaqeve (dysheme dhe pajisje), por gjithashtu, po aq e rëndësishme, mjete pastrimi për të optimizuar performancën e tyre dhe për të zgjatur jetën e tyre. Të dy operacionet duhet të kryhen çdo ditë për të shmangur akumulimin e papastërtive, pluhurit, yndyrës ose patate të skuqura.
2. Për të organizuar rrjedhën e punës, është e rëndësishme të zgjidhni një vend për secilin mjet. Regjimi organizativ duhet të jetë i arsyeshëm, funksional dhe duhet t'i përshtatet punës së përditshme në seminar.

   Vendndodhjet e magazinimit duhet të jenë të optimizuara dhe të rehatshme, por nuk duhet të mbajnë rrezikun e mbarimit të hapësirës pasi kjo mund të çojë në rrëmujë. Për më tepër, vendosja e zonave të magazinimit në zonat e kalimit duhet të shmanget për të shmangur përplasjet midis punëtorëve.

3. Pas çdo operacioni në punishte, është e nevojshme të pastrohen dhe mblidhen të gjitha mjetet dhe materialet. Nëse ato nuk mund të zhvendosen, është e rëndësishme të keni hapësirë ​​për të ruajtur këto elemente (kafaze ose kuti) në mënyrë që të shmangni ripërpunimin ose dëmtimin, dhe kështu të kontribuoni në rendin në punishte.
4. Mbajtja e mjeteve dhe pajisjeve në gjendje pune parandalon gabimet në punë dhe konfuzionin që çojnë në ndaljen e procesit të prodhimit.

   Për këtë arsye, është shumë e rëndësishme të kryeni mirëmbajtje, masa parandaluese dhe korrigjuese me pajisjet në përputhje me rekomandimet e prodhuesit dhe mos harroni se, nëse është e nevojshme, operacione të tilla duhet të kryhen nga personel i specializuar, i çertifikuar.

5. Në lidhje me paragrafin e mëparshëm, një inspektim teknik dhe një raport te titullari për mosfunksionimi ose dëmtimi i mjeteve.
6. Për arsye sigurie, është e rëndësishme të mbani shkallët dhe vendkalimet gjithmonë të pastra, pa pengesa dhe të shënuara siç duhet. Për më tepër, mos bllokoni ose pengoni hyrjen në aparate për fikje zjarri, dalje emergjence, hidrantë dhe sende të tjera që lidhen me sigurinë e punëtorëve.
7. Përdorimi i një karrocë me mjete është shumë i dobishëm për seminarin teknik, pasi e bën të lehtë bartjen e veglave të dorës, përdorimi i tij parandalon që mjetet të shpërndahen nëpër punëtori dhe t'i humbin ato. Po kështu, karrocat duhet të kenë një vend të përhershëm.
8. Veryshtë shumë e rëndësishme që punëtoritë të kenë kontejnerë të papërshkueshëm nga zjarri, të mbyllur dhe të mbyllur, ku është e mundur të hidhen mbeturina të rrezikshme, toksike, të ndezshme dhe inerte, si dhe lecka, letra ose kontejnerë të ndotur me vajra, yndyrna ose ndonjë substancë tjetër kimike, duke ndarë gjithmonë mbeturinat në varësi të saj. karakteri Kontejnerët nuk duhet të lihen kurrë të hapur për të shmangur rrezikun e rrjedhjes dhe gjithashtu për të shmangur aromat e pakëndshme.
9. Ndonjëherë prodhuesit e mjeteve dhe pajisjeve të punëtorisë këshillojnë regjimet dhe rregullat e ruajtjes. Të gjithë duhet të ndjekin udhëzimet e ekspertëve për të siguruar jetëgjatësinë e secilit mjet. Për këtë arsye, është e nevojshme të keni udhëzimet e përdorimit ose fletët e të dhënave të sigurisë së makinave dhe mjeteve në një vend të arritshëm.
10. Si rekomandim përfundimtar, është shumë i rëndësishëm edukimi i punonjësve të dyqaneve për rregullat dhe nevojën për të ruajtur pastërtinë dhe rregullin e vendit të tyre të punës dhe të pushimit, si dhe për higjienën personale në lidhje me veshjet e punës dhe sendet e sigurisë.

Metoda 5S

Këto dhjetë këshilla të thjeshta mund të zbatojnë metodën japoneze 5S. Kjo metodë e menaxhimit u zhvillua në Toyota në vitet 1960 me qëllim të organizimit në mënyrë efikase të vendit të punës dhe mbajtjes së tij të rregullt dhe të pastër gjatë gjithë kohës.

Shtë treguar se zbatimi i pesë parimeve që vendos kjo metodë (klasifikimi, rendi, pastrimi, standardizimi dhe disiplina) përmirëson produktivitetin, kushtet e punës dhe imazhin e kompanisë, gjë që gjeneron më shumë besim nga klientët.