10 tips voor Auto Workshop

De werkplaats is een werkruimte waar reserveonderdelen, gereedschappen, apparatuur en restproducten naast elkaar bestaan, evenals vele andere elementen. Daarom is het belangrijk om orde en netheid te handhaven. Dit aspect helpt bij het organiseren en uitrusten van de werkplaats en verhoogt de veiligheid en het vertrouwen van de klant die de vestiging bezoekt.

10 tips om je werkplaats netjes te houden

1. Het schoonhouden van de werkplek is een principe dat de orde en ongestoorde werking van de werkplaats bepaalt. U moet niet alleen aandacht besteden aan het reinigen van oppervlakken (vloeren en apparatuur), maar ook, net zo belangrijk, aan het reinigen van gereedschappen om hun prestaties te optimaliseren en hun levensduur te verlengen. Beide handelingen moeten dagelijks worden uitgevoerd om de ophoping van vuil, stof, vet of spaanders te voorkomen.
2. Om de workflow te organiseren, is het belangrijk om voor elke tool een plaats te kiezen. Het organisatieregime moet redelijk, functioneel zijn en zich aanpassen aan het dagelijkse werk in de werkplaats.

   Opslaglocaties moeten worden geoptimaliseerd en handig zijn, maar mogen niet het risico van ruimtetekort met zich meebrengen, aangezien dit tot rommel kan leiden. Bovendien moet het plaatsen van opslagruimten in doorgangsgebieden worden vermeden om botsingen tussen werknemers te voorkomen.

3. Na elke bewerking in de werkplaats is het noodzakelijk om alle gereedschappen en materialen schoon te maken en te verzamelen. Als ze niet kunnen worden verplaatst, is het belangrijk om ruimte te hebben om deze elementen (kooien of dozen) op te slaan om herbewerking of schade te voorkomen en zo bij te dragen aan de orde in de werkplaats.
4. Het werkend hebben van gereedschappen en apparatuur voorkomt werkfouten en verwarring die tot stilstand in het productieproces leiden.

   Om deze reden is het erg belangrijk om onderhouds-, preventieve en correctieve maatregelen uit te voeren met de apparatuur in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant en vergeet niet dat, indien nodig, dergelijke bewerkingen moeten worden uitgevoerd door gespecialiseerd, gecertificeerd personeel.

5. In verband met het vorige lid een technische keuring en een rapport aan het hoofd over defecte of beschadigde gereedschappen.
6. Om veiligheidsredenen is het belangrijk om trappen en looppaden altijd schoon, vrij van obstakels en goed gemarkeerd te houden. Blokkeer of belemmer bovendien de toegang tot brandblussers, nooduitgangen, brandkranen en andere items die verband houden met de veiligheid van werknemers niet.
7. Het gebruik van een gereedschapswagen is erg handig voor de technische werkplaats, omdat het gemakkelijk is om handgereedschap te dragen en het gebruik ervan voorkomt dat gereedschap verspreid wordt over de werkplaats en verloren gaat. Evenzo moeten karren een vaste plaats hebben.
8. Het is erg belangrijk dat werkplaatsen brandwerende containers hebben die gesloten en verzegeld zijn, waar het mogelijk is om gevaarlijk afval, giftig, brandbaar en inert af te voeren, evenals lompen, papier of containers die zijn verontreinigd met olie, vet of andere chemische stoffen, waarbij het puin altijd afhankelijk daarvan wordt gescheiden. karakter. Containers mogen nooit open worden gelaten om het risico van lekkage en ook om onaangename geuren te vermijden.
9. Soms adviseren fabrikanten van werkplaatsgereedschap en -apparatuur opslagregimes en -regels. Iedereen moet de instructies van de experts volgen om de lange levensduur van elk gereedschap te garanderen. Om deze reden is het noodzakelijk om de bedieningsinstructies of veiligheidsinformatiebladen van machines en gereedschappen op een toegankelijke plaats te bewaren.
10. Als laatste aanbeveling is het erg belangrijk om winkelmedewerkers voor te lichten over de regels en de noodzaak om de netheid en orde van hun werkplek en rustruimte te behouden, evenals persoonlijke hygiëne in termen van werkkleding en veiligheidsartikelen.

Methode 5S

Deze tien eenvoudige tips kunnen de Japanse 5S-methode implementeren. Deze managementmethode is in de jaren '1960 bij Toyota ontwikkeld met als doel de werkplek efficiënt in te richten en te allen tijde netjes en schoon te houden.

Gebleken is dat de toepassing van deze vijf principes die deze methode vaststelt (classificatie, volgorde, schoonmaak, standaardisatie en discipline) de productiviteit verhoogt, de arbeidsomstandigheden verbetert en het imago van het bedrijf verbetert, wat meer vertrouwen van klanten wekt.