भारी शुल्क कोटिंग "हथौड़ा"। रबर पेन्टबाट नयाँ
संरचना र गुण को विशेषताहरु
रबर पेन्ट विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ र काठ, धातु, कंक्रीट, फाइबरग्लास र प्लास्टिक सतहहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। पेन्ट विभिन्न रंगहरूमा उपलब्ध छ र विभिन्न तरिकामा लागू गर्न सकिन्छ - ब्रश, रोलर वा स्प्रे (कारहरू चित्रण गर्दा पहिलो विधि मात्र प्रयोग गरिन्छ)।
Polyurethane मा आधारित समान प्रयोग को अन्य रचनाहरु जस्तै - सबैभन्दा प्रसिद्ध कोटिंग्स टाइटेनियम, Bronekor र Raptor - प्रश्न मा रंग polyurethane को आधार मा बनाइन्छ। पोलीयुरेथेन आधारमा पोलिमर विनाइल क्लोराइडको थपले कोटिंगको बललाई महत्त्वपूर्ण रूपमा बढाउँछ, जुन यस अवस्थामा सुरक्षात्मक रूपमा धेरै सजावटी छैन। विशेष गरी, तरल रबरको संरचना, जब सुकाइन्छ, सामग्रीको सतहमा 20 माइक्रोन बाक्लो झिल्ली बनाउँछ। एउटै फाइदाहरूले ह्यामर कोटिंगलाई फरक पार्छ:
- उच्च लोच, जसले जटिल आकारको सतहहरूमा रंग प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
- एक विस्तृत तापमान दायरा मा नमी प्रतिरोध।
- तरल र ग्यास दुवै चरणहरूमा, आक्रामक रासायनिक संरचनाहरूमा निष्क्रिय।
- यूवी प्रतिरोधी।
- जंग प्रक्रियाहरू विरुद्ध प्रतिरोध।
- गतिशील भार प्रतिरोध।
- कम्पन अलगाव।
यो स्पष्ट छ कि त्यस्ता गुणहरूले कार र अन्य यातायात उपकरणहरूको लागि ह्यामर पेन्टको प्रभावकारितालाई कठिन परिस्थितिहरूमा सञ्चालन गर्दछ।
ह्यामर कोटिंगमा विशेष फिलरहरू पनि प्रस्तुत गरिन्छ, जसले उत्पादनको सेवा जीवन बढाउँदछ र खिया गठनको प्रतिरोध बढाउँदछ।
कार्य र अनुप्रयोग अनुक्रम को संयन्त्र
सबै रबर पेन्ट क्लास कम्पाउन्डहरू, वास्तवमा, प्राइमरहरू हुन् जसले सम्भावित सतहको छिद्रहरू कभर गर्दछ जहाँ नमी प्रवेश गर्न सक्छ। फिलरहरूमा क्लोरीन लवणको उपस्थितिले रंगलाई आर्द्र मौसममा जंग प्रतिरोध बढाउँछ - एक गुण जुन धेरै परम्परागत कोटिंग्सको विशेषता होइन। साँचो, आवेदन पछि, सतह एक म्याट रंग प्राप्त गर्दछ।
सुरक्षात्मक कोटिंग ह्यामरसँग कारहरूको उपचार गर्ने प्रविधि कामको मात्रामा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा, पेन्टलाई मिक्सरमा खन्याइन्छ र उत्पादनलाई व्यवस्थित हुनबाट रोक्नको लागि राम्ररी मिसाइन्छ, जसमा महत्त्वपूर्ण घनत्व हुन्छ। एकसमान अवस्था प्राप्त नभएसम्म हलचल गरिन्छ। प्रयोगको सानो मात्राको लागि, यो कन्टेनर धेरै पटक हल्लाउन पर्याप्त छ।
कारहरूको लागि पेन्ट ह्यामर कम्तिमा दुई चरणहरूमा लागू गरिन्छ, कम्तिमा 40 ... 60 माइक्रोनको प्रत्येक तहको मोटाईको साथ। अनुप्रयोगको सम्पर्क विधिको साथ, सिरेमिक कोटिंगको साथ उपकरण प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ, जुन कम नमी अवशोषण गुणांक द्वारा विशेषता हो। उपचार समय न्यूनतम छ र उपज अनुपात 100% पुग्छ। प्रत्येक उपचार पछि, सतह 30 मिनेटको लागि सुकेको हुनुपर्छ, त्यसपछि अर्को तह लागू गर्नुपर्छ। अन्तिम सुख्खा कम्तिमा 10 घण्टाको लागि गरिन्छ। 50 माइक्रोनको औसत कोटिंग मोटाईको साथ, मोलोट पेन्टको विशिष्ट खपत लगभग 2 किलो प्रति 7 ... 8 मिटर हुन्छ।2.
उत्पादन को शेल्फ जीवन छ महिना भन्दा बढी छैन। भण्डारणको लागि अन्तिम मिति नजिक गर्दा, जब उत्पादन गाढा हुन्छ, रबर पेन्ट वर्ग रचनाहरूमा 5 ... 10% पातलो थप्न सम्भव छ (तर 20% भन्दा बढी छैन)।
पहिले सफा र सुख्खा सतह को उपचार रबर पन्जा संग गरिनु पर्छ। आवेदन प्रक्रिया समान रूपमा र चाँडै गर्नुपर्दछ ताकि सतहको सबै पक्षहरू एकै समयमा सुख्खा होस्, र भिजेको रबर कोटिंगको बुलबुले समावेश नगर्नुहोस्। साना भागहरूको एन्टी-जंग सुरक्षाको लागि, तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न तयार संरचनाको साथ कन्टेनरमा तल राखेर उपचार गरिन्छ।
यदि एक सुरक्षात्मक कोटिंग हथौड़ा संग उपचार व्यावसायिक अवस्था मा गरिन्छ, त्यसपछि यो समाप्त सतह को गुणस्तर को निम्न संकेतकहरु द्वारा निर्देशित गर्न आवश्यक छ:
- बाहिरी तहको थर्मल प्रतिरोध, °C, 70 भन्दा कम छैन।
- किनारा कठोरता - 70D।
- घनत्व, kg/m3, 1650 भन्दा कम छैन।
- पानी अवशोषण गुणांक, mg/m2, 70 भन्दा बढी छैन।
सबै परीक्षणहरू GOST 25898-83 मा दिइएको पद्धति अनुसार गरिनुपर्छ।
