വീട്ടിൽ കാർ ഭാഗങ്ങളുടെ Chrome പ്ലേറ്റിംഗ് (സാങ്കേതികവിദ്യ + വീഡിയോ)

മിക്കവാറും എല്ലാ വാഹനമോടിക്കുന്നവരും ഉടൻ തന്നെ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് തന്റെ കാറിന്റെ രൂപം മാറ്റുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചോദ്യം ചോദിക്കുന്നു. ചിലത് കാറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സങ്കീർണ്ണമായ ട്യൂണിംഗ് നടത്തുന്നു കഷായങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൈലിയിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഗതാഗതം നടത്തുക സ്റ്റെന്റുകൾ... മറ്റുള്ളവർ കുറഞ്ഞത് പ്രതിരോധത്തിന്റെ പാതയിലാണ് - അവർ ധാരാളം സ്റ്റിക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാർ അലങ്കരിക്കുന്നു (സ്റ്റിക്കർ ബോംബിംഗും ചർച്ചചെയ്യുന്നു പ്രത്യേകം).

നിങ്ങളുടെ കാറിന്റെ ശൈലി മാറ്റാനുള്ള മറ്റൊരു അവസരത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം, പക്ഷേ ഈ രീതി കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. കാറിന്റെ ലോഹ മൂലകങ്ങളുടെ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗാണിത്.

എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്?

തിളങ്ങുന്ന ക്രോം ഫിനിഷ് എല്ലായ്പ്പോഴും കടന്നുപോകുന്നവരുടെ ശ്രദ്ധ പിടിച്ചുപറ്റുന്നു. ഒരു നോൺ‌സ്ക്രിപ്റ്റ് കാർ‌ പോലും, ഒരു വെള്ളി ഭാഗം കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ച ശേഷം ഒരു യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ‌ എടുക്കുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരം മൂലകങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ബോഡി വർക്കിന്റെ പ്രത്യേകത emphas ന്നിപ്പറയാനും ഈർപ്പത്തിന്റെ ആക്രമണാത്മക ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

ഡിസൈൻ ആശയത്തിന് പുറമെ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിനും പ്രായോഗിക വശമുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക പദാർത്ഥം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന് മോടിയുള്ള സംരക്ഷണ പാളി ലഭിക്കുന്നു, അത് നാശത്തിന്റെ രൂപവത്കരണത്തെ തടയുന്നു. ക്രോം-പൂശിയ ഉപരിതലം പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഇത് തിളക്കമുള്ളതായി മാറുന്നു, കൂടാതെ അഴുക്ക് എവിടെ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യണമെന്ന് മിറർ ഇഫക്റ്റ് ഉടൻ തന്നെ കാണിക്കും.

ഓരോ കാറിലും ഈ ശൈലിയിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു കഷണം എങ്കിലും കണ്ടെത്താം. എന്നിരുന്നാലും, ചില വാഹനമോടിക്കുന്നവർ സ്വയം പ്രകടിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അവരുടെ കാറുകളുടെ ഫാക്ടറി കോൺഫിഗറേഷനിൽ അവർ തൃപ്തരല്ല. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, തുരുമ്പുകൊണ്ട് കേടായ ഭാഗങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാങ്കേതികമായി അവ ഇപ്പോഴും കാറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, അത്തരമൊരു സ്പെയർ ഭാഗം പുതിയത് പോലെ മാറുന്നു.

മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പരിഗണിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഇത് അധ്വാനവും അപകടകരവുമായ നടപടിക്രമമാണെന്ന വസ്തുത ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ലോഹത്തെ ക്രോമിയം അയോണുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചികിത്സിക്കുന്നത്. ഇതിനായി ആരോഗ്യത്തിന് അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ആസിഡ് പോലുള്ളവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചികിത്സിക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ വൈദ്യുതിയുടെ സ്വാധീനം ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിനൊപ്പം ഉണ്ട്, അതിനാൽ മിക്ക ആളുകളും ഈ ജോലി സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, അടുത്തുള്ള ഒരു പ്ലാന്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഷോപ്പുണ്ടെങ്കിൽ). എന്നാൽ കരക raft ശലപ്രേമികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഞങ്ങൾ മുഴുവൻ നടപടിക്രമങ്ങളും ഘട്ടങ്ങളായി പരിഗണിക്കും.

ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള DIY ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും

നടപടിക്രമങ്ങൾ വിജയകരമാകുന്നതിന് നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ഇതാ:

• സംഭരണ ​​ടാങ്ക്. ഇത് ലോഹമാകുന്നത് അസാധ്യമാണ്, പക്ഷേ കണ്ടെയ്നറിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. വലുപ്പം വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കാർ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഫാക്ടറികളിലെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഷോപ്പുകളിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ വലിയ കുളികളിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, വൈദ്യുത ശൃംഖലയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകൾ അടങ്ങിയ പ്രത്യേക പരിഹാരം. വീട്ടിൽ, അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗ് ആവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ മിക്കപ്പോഴും ഇവ ചെറിയ കണ്ടെയ്നറുകളാണ്, അതിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
• ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ചൂടാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഉപകരണം. മാത്രമല്ല, ഇത് ആസിഡിന് അടിമപ്പെടരുത്.
• കുറഞ്ഞത് 100 ഡിഗ്രി സ്കെയിലുള്ള തെർമോമീറ്റർ.
• 12 എ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള 50 വോൾട്ട് റക്റ്റിഫയർ.
• ഭാഗം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്‌ക്കുന്ന ഘടന. മൂലകം കണ്ടെയ്നറിന്റെ അടിയിൽ കിടക്കരുത്, കാരണം കോൺടാക്റ്റ് സമയത്ത് അത് വേണ്ടത്ര പ്രോസസ്സ് ചെയ്യില്ല - അതിനാൽ പാളി അസമമായിരിക്കും.
• കാഥോഡും (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് വർക്ക്പീസായിരിക്കും) വയറുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ആനോഡും.

ഒരു ഹോം ഗാൽവാനിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഏകദേശം ഇങ്ങനെയായിരിക്കും

ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലാന്റ് ഡിസൈൻ

ഒരു ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നത് ഇതാ:

• പ്രോസസ്സിംഗ് നടക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ (ഉദാഹരണത്തിന്, മൂന്ന് ലിറ്റർ ഗ്ലാസ് പാത്രം) ഒരു ആസിഡ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• പ്ലൈവുഡ് ബോക്സ് - ഞങ്ങൾ മുഴുവൻ ടാങ്കും അതിൽ സ്ഥാപിക്കും. ഈ ബോക്സ് ശേഷിയേക്കാൾ വലുതാണെന്നത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ മതിലുകൾക്കിടയിൽ മണൽ, ഗ്ലാസ് കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ ധാതു കമ്പിളി ഒഴിക്കുക. ഇത് ഒരു തെർമോസ് പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് മികച്ച പ്രതികരണം നൽകും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയുമില്ല.
• ചൂടാക്കൽ ഘടകം ഒരു ഹീറ്ററായി ഉപയോഗിക്കാം.
• പ്രതികരണ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു തെർമോമീറ്റർ.
• പാത്രങ്ങൾ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുക (പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കാൻ).
• അലിഗേറ്റർ ക്ലിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിപ്പ് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ നെഗറ്റീവ് കോൺടാക്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഇത് കാഥോഡ് ആയിരിക്കും). ആനോഡ് (വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ പോസിറ്റീവ് കോൺടാക്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ലെഡ് വടി) ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ മുഴുകും.
• ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് സസ്പെൻഷൻ യൂണിറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പ്രധാന കാര്യം, ഭാഗം ക്യാനിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉചിതമായ കണ്ടെയ്നർ) അടിയിൽ കിടക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ എല്ലാ വശങ്ങളിലും പരിഹാരവുമായി നിരന്തരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു എന്നതാണ്.

വൈദ്യുതി വിതരണ ആവശ്യകതകൾ

Supply ർജ്ജ വിതരണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അത് നിരന്തരമായ വൈദ്യുതധാര നൽകണം. അതിൽ, voltage ട്ട്‌പുട്ട് വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രിക്കണം. ഏറ്റവും ലളിതമായ പരിഹാരം ഒരു പരമ്പരാഗത റിയോസ്റ്റാറ്റ് ആയിരിക്കും, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ ഈ മൂല്യം മാറും.

നടപടിക്രമത്തിനിടയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വയറുകൾ പരമാവധി 50 എ ലോഡിനെ നേരിടണം. ഇതിന് 2x2,5 പരിഷ്‌ക്കരണം ആവശ്യമാണ് (ഉചിതമായ വിഭാഗമുള്ള രണ്ട് കോറുകൾ).

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ ഘടനയും അതിന്റെ തയ്യാറാക്കലിനുള്ള നിയമങ്ങളും

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് അനുവദിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ആണ്. ഇത് കൂടാതെ നടപടിക്രമങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. ലോഹ മൂലകത്തിന് ഉചിതമായ രൂപം ലഭിക്കുന്നതിന്, പരിഹാരത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം:

• Chromium anhydride CrO₃ - 250 ഗ്രാം;
• സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (1,84 സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കണം) എച്ച്₂SO₄ - 2,5 ഗ്രാം.

ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരു ലിറ്റർ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ അത്തരം അളവിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. പരിഹാരത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, സൂചിപ്പിച്ച അനുപാതങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം ശരിയായി കലർത്തിയിരിക്കണം. അത്തരമൊരു നടപടിക്രമം ഇങ്ങനെയാണ് നടത്തേണ്ടത്:

1. വെള്ളം 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കുന്നു;
2. ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന കണ്ടെയ്നറിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉടനടി തയ്യാറാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഡിസ്റ്റിലേറ്റിന്റെ ആവശ്യമായ അളവിന്റെ പകുതിയിൽ ഇത് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു;
3. ക്രോമിയം ആൻ‌ഹൈഡ്രൈഡ് ചൂടുവെള്ളത്തിലേക്ക് ഒഴിച്ച് നന്നായി ഇളക്കുക, അങ്ങനെ അത് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകും;
4. കാണാതായ വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് ചേർക്കുക, നന്നായി ഇളക്കുക;
5. ലായനിയിൽ ആവശ്യമായ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഒഴിക്കുക (പദാർത്ഥം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, നേർത്ത അരുവിയിൽ ചേർക്കുക);
6. ശരിയായ സ്ഥിരതയോടെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലഭിക്കാൻ, അത് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം;
7. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പരിഹാരത്തിൽ കാഥോഡും ആനോഡും പരസ്പരം അകലെ സ്ഥാപിക്കുക. ഞങ്ങൾ ദ്രാവകത്തിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുന്നു. 6,5A / 1L എന്ന നിരക്കിലാണ് വോൾട്ടേജ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പരിഹാരം. മുഴുവൻ നടപടിക്രമവും മൂന്നര മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കണം. പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഇരുണ്ട തവിട്ടുനിറമായിരിക്കണം;
8. ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തണുപ്പിച്ച് സ്ഥിരത കൈവരിക്കട്ടെ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ദിവസം കണ്ടെയ്നർ ഒരു തണുത്ത മുറിയിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗാരേജിൽ) ഇടാൻ മതി.

ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന രീതികൾ

ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് അതിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതയായ സിൽ‌വർ‌ ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിന്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ നാല് രീതികൾ‌ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. പെയിന്റിംഗിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഉപരിതല മെറ്റലൈസേഷൻ. ഇതിന് ഉചിതമായ ഒരു കൂട്ടം റിയാന്റുകളും കംപ്രസ്സർ നൽകുന്ന ഒരു നെബുലൈസറും ആവശ്യമാണ്. തൽഫലമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ലോഹ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
2. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോമിയം തന്മാത്രകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പാർട്ട് ഗാൽവാനൈസേഷൻ. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേകത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, പിച്ചള അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് മാത്രമല്ല ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, മരം എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ വൈദഗ്ദ്ധ്യം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്. ഇത് ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പല പ്രക്രിയകളും യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ താപനില വ്യവസ്ഥയെ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഏകദേശം 8 മണിക്കൂർ), അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുക. അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഇത് ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
3. ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ തളിക്കൽ;
4. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വ്യാപിക്കുന്നത്.

ആദ്യ നടപടിക്രമം എളുപ്പമാണ്. ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി, മിക്സിംഗിനായി വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങളുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് റീജന്റ് കിറ്റുകൾ ഉണ്ട്. അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്യൂഷൻ ടെക്നോളജീസ് ആണ്. അത്തരം കിറ്റുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഗാൽവാനിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

അവസാന രണ്ട് രീതികൾ ഫാക്ടറിയിൽ മാത്രമേ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയൂ. ഫാക്ടറികളിലും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ചിലത് ഗാരേജ് അവസ്ഥയിൽ ഉചിതമായ പ്രതികരണത്തിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നു. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

പരിഗണനയിലുള്ള രീതിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന, ചെമ്പ്, താമ്രം അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ മാത്രമേ ഇതിന്റെ ഫലം കാണപ്പെടുകയുള്ളൂ. പരമ്പരാഗത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ‌, കൂടാതെ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, അനുബന്ധ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ തന്മാത്രകളുടെ സ്പർ‌ട്ടറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക് പീസ് എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം

ഘടകം എത്ര നന്നായി തയ്യാറാക്കി എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലപ്രാപ്തി. നാശത്തെ അതിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യണം, അതിന്റെ ഉപരിതലം തികച്ചും മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഇതിന് സാൻഡിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പഴയ പെയിന്റ്, അഴുക്ക്, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തെ തരംതാഴ്ത്തണം. ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാരത്തിന്റെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്. ഒരു ലിറ്റർ വെള്ളത്തിന് 150 ഗ്രാം സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, അഞ്ച് ഗ്രാം സിലിക്കേറ്റ് പശ, 50 ഗ്രാം സോഡാ ആഷ് എന്നിവ എടുക്കുക. ഈ മിശ്രിതം എല്ലാം നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കണം.

അടുത്തതായി, തയ്യാറാക്കിയ ദ്രാവകം ഏകദേശം തിളപ്പിച്ച് (ഏകദേശം 90 ഡിഗ്രി) ചൂടാക്കണം. ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നം ഒരു ചൂടുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇട്ടു (പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കരുത്, പക്ഷേ ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ നിമജ്ജനം ഉപയോഗിക്കുക) 20 മിനിറ്റ്. അഴുക്കിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാത്ത ധാരാളം വളവുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, 60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ചികിത്സ നടത്തണം.

സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ

അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും പുറമേ, ജോലി ചെയ്യുന്ന വ്യക്തി ശ്വാസകോശ ലഘുലേഖയിൽ രാസ പരിക്കുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മുറിയിൽ നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കണം. ടാങ്കിന് മുകളിൽ ഒരു ഹുഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് നന്നായിരിക്കും.

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട് - ഒരു റെസ്പിറേറ്റർ, ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ. നടപടിക്രമങ്ങൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഒരു അസിഡിക് ദ്രാവകം നിലനിൽക്കും, അത് പ്രധാന മലിനജലത്തിലേക്കോ നിലത്തേക്കോ ഒഴിക്കരുത്. ഇക്കാരണത്താൽ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം മാലിന്യങ്ങൾ എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമായി നീക്കംചെയ്യാമെന്നതിനെക്കുറിച്ച് പരിഗണന നൽകണം.

മാത്രമല്ല, വെള്ളം എവിടെ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുമെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, ഇത് സംസ്കരിച്ച ഭാഗങ്ങൾ കഴുകിക്കളയാൻ ഉപയോഗിക്കും.

ജോലി ക്രമം

ഉൽപ്പന്നം ക്രോം-പൂശിയതാണെങ്കിൽ, അതിൽ ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രധാന നടപടിക്രമം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം സജീവമാക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കൊഴുപ്പില്ലാത്ത മൂലകം 100-5 മിനുട്ട് വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ (ലിറ്ററിന് 20 ഗ്രാം എന്ന തോതിൽ) ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ ഒരു പരിഹാരം ഉള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദൈർഘ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തരത്തെയും അതിന്റെ ആകൃതിയുടെ സ്വഭാവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇത് സമവും സുഗമവുമാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ കാലയളവ് മതിയാകും. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുടെ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് കുറച്ചുകൂടി പിടിച്ച് നിർത്തേണ്ടതാണ്, പക്ഷേ നിർദ്ദിഷ്ട സമയം കവിയരുത്, അതിനാൽ ആസിഡ് ലോഹത്തെ നശിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നില്ല. പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗം ധാരാളം ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയുന്നു.

അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിനെ +45 താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു^оC. ക്രോം പൂശിയ മൂലകം ടാങ്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും നെഗറ്റീവ് വയർ അതിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. “+” ടെർമിനലിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ലീഡ് ആനോഡ് സമീപമാണ്.

റിയോസ്റ്റാറ്റിൽ, നിലവിലെ ശക്തി ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു ചതുര ഡെസിമീറ്ററിന് 15 മുതൽ 25 ആമ്പിയർ വരെ നിരക്കിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 20 മുതൽ 40 മിനിറ്റ് വരെ അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഭാഗം സൂക്ഷിക്കുന്നു. പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഞങ്ങൾ സ്പെയർ ഭാഗം ടാങ്കിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് ധാരാളം ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയുന്നു. ഭാഗം ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, മൈക്രോഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കി അത് തിളക്കമുള്ള രൂപം നൽകും.

പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളും കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് നീക്കംചെയ്യലും

പലപ്പോഴും, ഒരു പുതിയ രസതന്ത്രജ്ഞന് ആദ്യമായി ആഗ്രഹിച്ച ഫലം ലഭിക്കില്ല. ഇത് ഭയപ്പെടുത്തുന്നതായിരിക്കരുത്, കാരണം നടപടിക്രമം ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് അനുഭവവും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ നടപടിക്രമത്തിന് ഡീഗ്രേസറുകളും കെമിക്കൽ കിറ്റുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മിശ്രിതമാക്കണം.

ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടാനായില്ലെങ്കിൽ, കേടായ പാളി ജലത്തിന്റെയും ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെയും സാന്ദ്രീകൃത ലായനിയിൽ നീക്കംചെയ്യാം. ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതത്തിലാണ് ദ്രാവകം തയ്യാറാക്കുന്നത്: ഒരു ലിറ്റർ ഡിസ്റ്റിലേറ്റിൽ 200 ഗ്രാം ആസിഡ് ഇളക്കിവിടുന്നു. പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഘടകം നന്നായി കഴുകി.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും ഇതാ:

• സിനിമ തൊലിയുരിക്കുകയാണ്. കാരണം അപര്യാപ്തമായ ഡിഗ്രീസിംഗ് ആണ്, അതിനാൽ ക്രോമിയം തന്മാത്രകൾ ഉപരിതലത്തിൽ മോശമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടുതൽ നന്നായി നശിക്കുന്നു, ഗാൽവാനിക് നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുന്നു.
• ഭാഗത്തിന്റെ അരികുകളിൽ അസ്വാഭാവിക വളർച്ചകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഇത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ മൃദുവാക്കണം, അങ്ങനെ അവ കഴിയുന്നത്ര വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കും. ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നമുള്ള സ്ഥലത്ത് ഒരു പ്രതിഫലന സ്ക്രീൻ സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള വൈദ്യുതധാര ഉപരിതലത്തിന്റെ ആ ഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കില്ല.
• വിശദാംശങ്ങൾ മാറ്റ് ആണ്. ഗ്ലോസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കൂടുതൽ ചൂടാക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഏകാഗ്രതയിലെ ക്രോമിയം അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം (ലായനിയിൽ ക്രോമിയം ആൻ‌ഹൈഡ്രൈഡ് പൊടി ചേർക്കുക). പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, പരമാവധി പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഭാഗം മിനുക്കിയിരിക്കണം.

വീട്ടിൽ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് എങ്ങനെ സ്വയം ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ വീഡിയോ ഇതാ:

യഥാർത്ഥ ഫൺക്രോം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ഹോം നിക്കൽ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിനായുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ.