자동차를 위해 선택할 그라인더
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연마 및 연마 장비를 사용하지 않고 수리하는 동안 엄격하게 지정된 가변 곡률의 균일한 표면으로 이상적으로 조정된 본체 모양을 얻을 수 없습니다. 육체 노동은 비생산적이며 특별한 기술이 필요합니다. 따라서 다양한 디자인과 목적의 그라인더가 거의 항상 사용됩니다.
그라인더는 무엇을 위한 것입니까?
올바른 선택의 기능을 알지 못하면 필요한 결과를 얻는 것이 거의 불가능합니다. 이론적으로는 전동 드릴용 부착물로 버틸 수 있지만 이 방법은 비전문적이며 손으로 연삭하는 것만큼 어려움이 따릅니다.
테이프
이 장치에는 작업 장치로 환형 연마 벨트가 포함되어 있습니다. 다른 입자와 처리 속도를 선택할 수 있습니다.
예를 들어 목재 부품과 같은 가정용 연삭에는 매우 적합하지만 여러 가지 불편으로 인해 신체 수리에는 사용되지 않습니다.
- 캔버스가 빨리 막히고 특성을 잃습니다.
- 소모품은 인기가없고 자동차와 함께 작동하도록 설계되지 않았으며 오래 가지 못하고 상대적으로 비쌉니다.
- 먼지 및 기타 폐기물 입자의 영향을 중화하는 데 어려움이 있습니다.
- 표면에 균일한 압력을 조절하는 것은 어렵습니다.
이 기술은 고성능이 필요할 때 사용할 수 있습니다. 자동차의 경우 이것은 관련이 없습니다.
진동
원하는 입자 크기의 평평한 피부 시트를 기계의 진동하는 바닥에 부착하는 것이 더 논리적으로 보입니다.
이러한 기계는 처리할 표면을 손상시킬 위험 없이 보다 정확하게 작업할 수 있기 때문에 자주 사용됩니다. 그러나 수동 방법보다 훨씬 높지만 생산성은 낮습니다. 섬세한 마무리 작업이 편리합니다.
별난
그들은 원칙적으로 진동하는 것과 유사하지만 작업 요소가 더 복잡한 궤적을 따라 이동하므로 생산성이 증가하고 표면 품질이 향상됩니다.
그렇지 않으면이 유형에 대해 이전 유형과 동일하게 말할 수 있습니다.
편심, 그들은 또한 밑창에 고정 된 둥근 모양의 작업 요소가있는 궤도 기계이며 섹터에서 작업하거나 밑창의 궤도 왕복 궤적 운동을 회전과 결합하는 것으로 나뉩니다.
이를 통해 일련의 품질 측면에서 최대 효율성을 얻을 수 있습니다. 회전은 작업의 속도와 날카로움, 궤도성(고순도 및 최소 수준의 위험)을 제공합니다.
현재로서는 아마도 최고의 장치인 이들의 속성은 편심의 스트로크 크기에 크게 의존합니다. 그리고 최고의 샘플을 사용하면 작업 조건에 따라 기계를 변경하지 않고 간단한 스위치로 코스를 변경할 수 있습니다. 이것은 이러한 유형의 기계의 다재다능함과 합당한 평판을 얻습니다.
애호가에서 가장 전문가에 이르기까지 모든 응용 분야에 대해 주파수 및 편심 스트로크를 조정할 수 있는 Random Orbit에서 사용할 수 있습니다.
델타 연삭
다양한 진동과 편심, 그러나 다리미와 같이 끝이 뾰족한 밑창의 형태로 인해 접근이 어려운 장소에서 작업하기에 더 적합합니다. 사각 열판으로 접근이 어려운 좁은 부분도 가공이 가능합니다.
직선 및 브러시
거친 가공의 경우 금속 브러시뿐만 아니라 미세한 노치가있는 카바이드 커터 형태의 작업 요소가있는 기계를 사용할 수 있습니다. 이러한 도구로 평평한 표면을 얻을 수는 없지만 항상 필요한 것은 아닙니다.
예를 들어 스트레이트 머신은 매우 빠른 속도로 작동하며 작은 직경의 커터로도 연마 디스크를 사용한 고전적인 앵글 기법으로 처리할 수 없는 접근하기 어려운 곳에서 금속을 빠르게 제거합니다.
브러시는 베이스 자체를 손상시키지 않으면서 오염되고 산화된 표면을 베어 메탈로 처리하는 데 필수 불가결합니다. 어느 정도까지는 최고의 청소 방법인 샌드 블라스팅과 경쟁합니다.
전원 공급 장치
작동 요소에 대한 에너지는 압축 공기, 배터리 또는 산업용 AC 전원에서 얻을 수 있습니다.
공압(공기)
공압 도구는 대형 수신기가 있는 일반적인 강력한 압축기에 의해 항상 압축 공기 네트워크가 공급되기 때문에 자동차 서비스 기업에서 널리 사용됩니다.
공압 액추에이터는 압축 공기의 출처에 대해 말할 수 없는 작고 강력합니다.
필요한 성능을 얻으려면 압축 공기를 건조하고 공구에 윤활유를 공급하기 위한 추가 장치가 있어야 할 뿐만 아니라 비싸고 부피가 커야 합니다.
동시에 그들은 매우 시끄럽게 일합니다. 아마추어 차고에서 공압 그라인더를 사용하는 것은 정당화하기 어렵습니다.
전원 공급
개인 사용을 위한 가장 일반적인 에너지원. 전원 코드는 약간의 불편을 야기할 수 있지만 이것은 중요하지 않습니다. 그러나이 기술은 신뢰할 수 있고 추가 기능을 사용할 수 있으며 우수한 전력을 제공하며 저렴합니다.
배터리
가볍고 강력한 대용량 배터리의 등장으로 전동공구의 자율 전원 공급 방향이 빠르게 발전하고 있습니다. 이러한 도구는 미래이며 지금도 전문가를 포함하여 널리 사용됩니다.
그러나 모바일 장치는 비싸고 자주 충전해야 합니다. 후자는 아마추어에게 불편을 끼치 지 않으며 항상 에너지를 보충 할 시간을 찾을 것입니다. 따라서 공구 가격에 큰 영향을 미치는 적은 용량의 배터리를 사용하여 비용을 절약할 수 있습니다.
자동차 연삭 및 연마 용 그라인더 선택 방법
노즐 세트, 원 및 광범위한 회전 속도 조정이 있는 앵글 그라인더를 가장 단순한 기본 도구로 사용할 수 있습니다.
이 경우 속도의 변화가 동력에 영향을 미치지 않아야 합니다. 즉, 회전수가 감소하면 토크가 증가해야 합니다. 이것은 복잡한 전자 조절 및 기계적 기어 변속에 의해 달성됩니다.
그러나 이 옵션에는 상당한 제한이 있습니다. 앵글 그라인더는 금속의 절단 및 거친 연삭을 위한 것이며 차체 및 도장의 연삭에 사용하려면 상당한 경험, 특수 노즐 및 소모품이 필요합니다. 따라서 궤도는 편심 기계이기도하며 가장 큰 인기를 얻었습니다.
특히 편심 스트로크 전환이 제공되는 경우 조건부 혼돈 순환 변위와 회전을 결합한 이러한 장치는 처리 속도와 순도를 모두 제공합니다. 거칠거나 곱게 샌딩할 수 있을 뿐만 아니라 완벽하게 매끄럽게 연마할 수 있습니다. 그러한 장치가 가능한 한 자주 단일 도구로 사용되는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
사용법 기본
도구가 있는 것만으로는 충분하지 않습니다. 도구를 사용하는 방법을 알아야 합니다. 특히 그것이 보편적 인 범주에 속하고 특정 유형의 작업에 대한 좁은 전문화로 대량 구매하지 않은 경우.
차체 샌딩 방법
연삭은 주로 금속 불규칙성을 처리하고 오래된 코팅 및 녹을 청소하고 몸체의 퍼티 표면을 평평하게하는 데 사용됩니다.
모든 경우에 원의 가장자리에서 작동하는 연마 디스크에서 끝 부분에 에머리 천이 적용된 평평한 원에 이르기까지 평평하고 부채꼴 꽃잎 형태로 다양한 노즐이 사용됩니다. 그것은 모두 처리 속도와 순도에 달려 있습니다.
먼저 용접 이음매를 연마제로 청소하고 부품을 조정합니다. 이러한 작업은 금속 절단과 유사하지만 더 두꺼운 디스크가 사용됩니다. 그런 다음 엔드 디스크로 표면을 금속 또는 퍼티로 평평하게 만듭니다.
디스크는 긁힘을 점진적으로 제거하고 프라이머 및 페인트로 마감하기 위해 입자 크기가 다릅니다. 디스크는 일반적으로 물에 적셔 연마제의 막힘을 방지하고 깊은 긁힘의 위험을 줄이며 먼지를 줄입니다.
도장 후 부품 연마
연마할 때 올바른 스핀들 속도와 연마 페이스트 번호를 선택하는 것이 중요합니다. 그들은 분당 약 500-800의 속도로 작동하여 페인트 또는 바니시의 과열 위험과 "구멍 파기"라고하는 오류 가능성을 줄입니다.
스프레이 건 작업의 거친 샤그린과 흠집을 제거하는 드래프트에서 거울 광택을 제공하는 마무리까지 페이스트의 수가 점차 감소합니다.
적절하게 선택된 페이스트는 최종 마무리를 위해 펠트 및 유사한 노즐을 사용할 필요가 없습니다.
