日曜大工のプラスチック溶接 - プラスチック要素を溶接機に接続する方法は?
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プラスチックを溶接するのは少し奇妙に聞こえますか? 一見すると驚くかもしれませんが、この要素の組み合わせはアートと完全に一致しています。 この方法は、建設、自動車、産業で使用されています。 これらのアイテムは、自宅のガレージやワークショップで溶接することもできます. 始めるために必要なものをご用意しています。 あなたの車の要素を溶接するために何をする必要があるかを段階的にチェックしてください!
プラスチックの接着およびその他の材料の接合方法
プラスチック部品は通常接着されています。 これは、大きなオーバーロードの影響を受けない小さなオブジェクトに特に当てはまります。 接着剤は、特に高密度または美的に満足する必要のない材料にも使用されます。 他の方法でプラスチックを接着する方法は？ このために、XNUMXつの分離可能な要素の間に配置されたクランプ付きの溶接機を使用できます。 流れる電流の作用で、内部のクリップが溶けて永久接続が作成されます。
溶接およびプラスチック溶接
また、プラスチックを溶接することも一般的です (配管など)。 これは、XNUMX つのオブジェクトを加熱し、圧力をかけて融合させるプロセスです。 このようにして、たとえば、PP または PVC パイプは相互に、またはエルボまたは枝管に接続されます。 最後の解決策はプラスチック溶接です。 従来の金属の接続と変わりません。 プラスチック バインダーを使用すると、XNUMX つ以上の要素の恒久的な組み合わせを作成できます。 そして、この記事で焦点を当てるのはこの方法です。
プラスチック溶接温度
基本的に重要なのは、重畳吻合のためのデバイスの操作パラメーターの選択です。 これを行うには、溶接されるプラスチックとその融点を知る必要があります。 最も人気のあるものを以下に示します。
- PE (ポリエチレン) - 110°С-180°С;
- PP (ポリプロピレン) – 160°C;
- PVC (ポリ塩化ビニール) - 180°C-270°C;
- PC (ポリカーボネート) - 230°С;
- ABS (アクリロブチルスチレン) - 240°С;
- PA (ポリアミド) – 255°C;
- PTFE - 325°C。
バインダーと溶接電極の種類
電極は常に、溶接するプラスチック製品と同じ材料で作られている必要があります。 そうしないと、すべての作業が無駄になり、結果が正しく実行されません。 溶接する場合は、接合部をしっかりと強く保つために、適切な溶加材幅も選択する必要があります。 このパラメータは、高速溶接ノズルのサイズにも関連しています。
研修会の溶接装置
どの溶接機が適していますか? それはすべて、オペレーターの洗練度と溶接の頻度に依存します。 ヒートガンとも呼ばれる最も単純なデバイスは、10ユーロを超えることはありません。通常、さまざまなタイプのバインダー用のノズルが装備されており、ネットワークによって電力が供給されます。 カートリッジガス溶接機での溶接も可能です。 また、バッテリー駆動のデバイスや、サービス業で使用するための専門的な溶接ステーションもあります。 それらの溶接には練習が必要です。 これらのデバイスの価格は数千ズウォティに達します。
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熱可塑性溶接用アクセサリ
この場合、何について話しているのですか？ プラスチックの修理には、溶接機だけでなく、平面研削工具も必要です。 通常、幅の狭いスクレーパーと、プラスチック製の先端を備えた電動グラインダーで十分です。 彼らの助けを借りて、酸化した表面を取り除き、溶接の準備をします。
スキルや能力
以前に溶接機で作業したことがない場合、溶接の練習をするのは困難です。 ただし、このガイドを読んだ後は、避けるべき間違いと溶接の方法がわかるので、心配する必要はありません。 トレーニングには、プラスチックの溶接に使用できる最も単純なデバイスが必要です。
プラスチックを段階的に溶接する
最初のプラスチック溶接を開始する前に、いくつかの決定事項があります。 始めることに決めたら、ステップごとに何をする必要があるかを確認してください。
ABSおよびその他のプラスチックの溶接 - ベースの準備
最初にエレメントをクリーニングしないと、エレメントをうまく接続することはできません。 これはプラスチックだけでなく、金属にも当てはまります。 したがって、表面をきれいにしてから溶接を開始します。 必要に応じて洗うこともできます。 これは、油や液体が含まれているアイテムの場合に特に重要です。 完全に乾燥させた後、上部の酸化物もエレメントから除去する必要があります。 オブジェクトを研磨してわずかに鈍くすると、要素を溶接して効果的に溶接に接続できます。 これにはスクレーパーとグラインダーを使用します。 最後に、表面を慎重に除塵します。
はんだごてと溶接機によるプラスチックの溶接 - 要素の一次接合
要素が一度もマージされていない場合は、最初のマージを最初に実行することをお勧めします。 これを行うには、隣接する材料の間を通過する特別なウェッジを備えた予備溶接ノズルを使用します。 これにより、最初に製品が安定し、プラスチック バインダーを使用して本溶接のステーションが準備されます。 プラスチック要素を溶接する前に、デバイスを目的のプラスチック溶融温度に設定し、先端が熱くなるまで待ちます。 溶接対象物からエレメントを引き裂くことなく、ワンモーションで溶接するのが良いです。 溶接機を一定の角度、できれば 45° に保つようにしてください。
熱可塑性接着 - 基本的な溶接
今度はメインの溶接を行います。
- 数センチの余裕を持って必要な綴じ長さを測ってください。 パテの塗布が最も正確になるため、高速溶接チップがあれば良いでしょう。
- デバイスを暖め、エレメントを中に入れます。 接続されていない場所でプラスチックが接合される表面と完全に接触するように、バインダーを輪郭の少し外側に離すことができます.
- 次に、ゆっくりとした確実な動きで、亀裂に沿って溶接機を走らせます。
振り子溶接によるプラスチックの補修
高速溶接チップをお持ちでない場合、または溶接方法に適していない場合は、振り子方式が最適です。 ここでのシームシーラントは、手動で塗布して可塑化する必要があります。 表面が結合できるように、底部の要素を溶接することを忘れないでください。 この修理方法では、バインダーの正しい圧力も考慮する必要があります。そうしないと、溶接が壊れます。
仕上げ溶接
すべての部品が冷えたら、研磨を開始できます。 これを行うには、スクレーパーまたは電気グラインダーを使用して、余分な溶接を取り除きます。 ホット溶接でこれを行おうとすると、連続性が失われる可能性があります。 そのため、冷めるまで待ったほうがよいでしょう。
避けるべきプラスチック溶接の間違い
経験豊富な溶接工でも犯す基本的な間違いがいくつかあります。 それらはここにあります：
- 認識しにくいプラスチック;
- 表面が完全に洗浄されていない。
- 不適切なクランプ力;
- 要素の XNUMX つだけを加熱します。
誤診されたプラスチック
この場合、溶接機で正しい温度を設定することは困難です。 そして、これは要素の急速な溶融と溶接の焼損につながる可能性があります。 誤って識別された材料でプラスチックを溶接すると、接続要素を誤って選択する危険性があります。 そして、オブジェクトが互いに接続されないため、すべての作業が無駄になります。
表面が完全に洗浄されていない
プラスチックは互いによく接着しますが、固体不純物の関与はありません。 したがって、作業を開始する前に、溶接する製品の表面をきれいにしてこすり落とすようにしてください。 そうしないと、温度とバインダーが完全に一致していても役に立ちません。 溶接は数分で剥がれますが、楽観的なケースでは数分で剥がれます。
不適切なクランプ力
これは、特にプラスチック溶接トレーニングの開始時に発生する可能性があります。 あなたはたくさんの材料を燃やすでしょう, 感じる前に, それらを表面に押し付ける力。 圧力が弱すぎるとエレメント同士が結合しません。 力が強すぎると、溶接チップがワークピースに沈む可能性があります。
要素の XNUMX つだけを加熱する
接続の品質は、コンポーネントを加熱する方法にも依存します。 溶接プロセス中、溶加材と接合する材料が均等に加熱されるようにしてください。 他の方法で一方だけを加熱すると、互いにわずかにくっつきます。 しばらくすると、あまり力を入れずにこれらの破片を簡単に壊すことができるようになります。
プラスチック溶接はどこで最も一般的に使用されていますか?
車両のユーザーにとって、このタイプの材料の溶接は通常、バンパーが損傷した場合に役立ちます。 もちろん、部品がばらばらになれば、現在の形や機能を保ったまま組み直すことはできません。 ただし、重大な損傷を伴わずに長い亀裂を引き起こす衝撃の後、バンパーの溶接は理にかなっています。 ヘッドライトなどの車載機器を固定するブラケットについても同じことが言え、交換には非常に費用がかかります。
プラスチック溶接の価格 - いくらかかりますか?
このような修理を自分で行うことができない場合、プラスチック バンパーを溶接すると、少なくとも 20 ユーロの費用がかかる可能性があります。 一般的なスクラップ金属からの交換の費用は、溶接の価格を超えることさえありません。価格には要素の塗装が含まれている必要があることに注意してください。 多くの場合、溶接は新しいコンポーネントを購入するよりもはるかに安くなります。 ただし、あなたの場合はどうなるかは、自分で判断する必要があります。
プラスチック溶接機と接合強度
溶接は、要素を接続する一般的な方法です。 このようにして、家庭用品だけでなく、産業用機械や設備も組み合わされます。 プラスチックを高温で溶接する際に前述したミスを回避すれば、溶接部の耐久性は満足のいくものになります。 効果を永続的にするには、溶接機の使用、温度の選択、アクセサリの使用に多くの練習が必要です。 溶接によるプラスチックの接合は、たとえば油圧で使用され、コストの高い複合パイプは何年も使用されます。
バンパーを自分で溶接したい場合、すべての部品を購入する価値はないかもしれません。 別のことは、将来、少なくとも時々、このタイプのサービスを実行したい場合です. 次に、プラスチック要素を自分で溶接して機器を購入することは理にかなっています。 工具、経験、時間がない場合は、損傷したアイテムを専門のワークショップに持ち込むことをお勧めします。
