घर पर कार भागों की क्रोम चढ़ाना (प्रौद्योगिकी + वीडियो)

देर-सबेर, लगभग हर मोटर चालक अपनी कार का रूप बदलने का सवाल पूछता है। कुछ लोग कार पर स्थापित करके जटिल ट्यूनिंग करते हैं काढ़े या अपने परिवहन को स्टाइलिश बनाएं स्टेन्स. अन्य लोग कम से कम प्रतिरोध का रास्ता अपनाते हैं - कार को ढेर सारे स्टिकर से सजाते हैं (स्टिकर बमबारी पर भी चर्चा की गई है)। अलग).

आइए आपकी कार की शैली बदलने के एक और अवसर के बारे में बात करते हैं, लेकिन यह तरीका अधिक श्रमसाध्य और जटिल है। यह कार के धातु तत्वों की क्रोम प्लेटिंग है।

क्रोम प्लेटिंग किसके लिए है?

चमकदार क्रोम फिनिश हमेशा राहगीरों का ध्यान आकर्षित करती है। यहां तक ​​कि एक साधारण कार भी, चांदी के रंग के विवरण से सजाने के बाद, एक मूल डिजाइन प्राप्त कर लेती है। इसके अलावा, ऐसे तत्वों की मदद से, आप बॉडीवर्क की ख़ासियत पर जोर दे सकते हैं और उन्हें नमी के आक्रामक प्रभाव से बचा सकते हैं।

लेकिन डिज़ाइन विचार के अलावा, क्रोम प्लेटिंग का एक व्यावहारिक पक्ष भी है। एक विशेष पदार्थ से उपचारित भाग को एक टिकाऊ सुरक्षात्मक परत प्राप्त होती है जो जंग के गठन को रोकती है। क्रोम सतह को बनाए रखना आसान होता है क्योंकि यह चमकदार होती है और दर्पण प्रभाव आपको तुरंत दिखाएगा कि कहां से गंदगी हटाने की जरूरत है।

प्रत्येक कार में आप इस शैली में संसाधित कम से कम एक तत्व पा सकते हैं। हालाँकि, कुछ मोटर चालक खुद को अभिव्यक्त करना चाहते हैं, और अपनी कारों के कारखाने के उपकरण से संतुष्ट नहीं हैं। कुछ मामलों में, कोटिंग उन हिस्सों पर लगाई जाती है जो जंग से क्षतिग्रस्त हो गए हैं, लेकिन तकनीकी रूप से उनका उपयोग अभी भी कार में किया जा सकता है। प्रोसेसिंग के बाद ऐसा स्पेयर पार्ट नया जैसा हो जाता है।

संपूर्ण प्रसंस्करण तकनीक पर विचार करने से पहले, इस तथ्य पर ध्यान देना उचित है कि यह एक श्रमसाध्य और खतरनाक प्रक्रिया है। धातु का उपचार क्रोमियम आयनों से किया जाता है। इसके लिए एसिड जैसे स्वास्थ्य के लिए खतरनाक रसायनों का उपयोग किया जाता है। क्रोम प्लेटिंग के साथ इलाज की जाने वाली सतह पर बिजली का प्रभाव भी होता है, इसलिए ज्यादातर लोग यह पसंद करते हैं कि यह काम विशेषज्ञों द्वारा किया जाए (उदाहरण के लिए, यदि पास में इलेक्ट्रोप्लेटिंग की दुकान वाला कोई संयंत्र है)। लेकिन हस्तनिर्मित प्रेमियों के लिए, हम पूरी प्रक्रिया पर चरणों में विचार करेंगे।

भागों की क्रोम प्लेटिंग के लिए स्वयं करें उपकरण और सामग्री

प्रक्रिया के सफल होने के लिए आपको यहां तैयारी करने की आवश्यकता है:

• भंडारण टैंक। यह असंभव है कि यह धातु हो, लेकिन यह जरूरी है कि कंटेनर उच्च तापमान का सामना कर सके। आकार वर्कपीस के आयामों के अनुरूप होना चाहिए। कार निर्माताओं की इलेक्ट्रोप्लेटिंग दुकानों में, वर्कपीस को एक विशेष समाधान के साथ बड़े स्नान में उतारा जाता है जिसमें विद्युत नेटवर्क से जुड़े इलेक्ट्रोड रखे जाते हैं। घर पर, ऐसी प्रसंस्करण को दोहराना मुश्किल है, इसलिए अक्सर ये छोटे कंटेनर होते हैं जिनमें बड़े हिस्सों को संसाधित किया जाता है।
• एक उपकरण जो आपको इलेक्ट्रोलाइट को गर्म करने की अनुमति देगा। इसके अलावा, इसे एसिड के संपर्क में नहीं आना चाहिए।
• कम से कम 100 डिग्री के पैमाने वाला थर्मामीटर।
• 12 वोल्ट रेक्टिफायर 50 एम्पीयर करंट देने में सक्षम।
• वह संरचना जिस पर भाग लटकाया जाएगा। तत्व कंटेनर के तल पर नहीं होना चाहिए, क्योंकि संपर्क के बिंदु पर इसे पर्याप्त रूप से संसाधित नहीं किया जाएगा - इसके कारण परत असमान होगी।
• कैथोड (इस मामले में यह वर्कपीस होगा) और एनोड, जिससे तार जुड़े होंगे।

यहां बताया गया है कि घरेलू गैल्वनाइजिंग प्लांट कैसा दिखेगा

क्रोम प्लेटिंग प्लांट का डिज़ाइन

यहां क्रोम प्लेटिंग मशीन बनाने का तरीका बताया गया है:

• जिस कंटेनर में उपचार होगा (उदाहरण के लिए, तीन लीटर का ग्लास जार) उसे एसिड प्रतिरोधी कंटेनर में रखा जाता है।
• प्लाइवुड बॉक्स - हम इसमें पूरा टैंक रखेंगे। यह महत्वपूर्ण है कि यह बॉक्स क्षमता से बड़ा हो ताकि उनकी दीवारों के बीच रेत, कांच की ऊन या खनिज ऊन डाली जा सके। इससे थर्मस का प्रभाव पैदा होगा, जो बेहतर प्रतिक्रिया प्रदान करेगा और इलेक्ट्रोलाइट इतनी जल्दी ठंडा नहीं होगा।
• एक हीटिंग तत्व का उपयोग हीटर के रूप में किया जा सकता है।
• एक थर्मामीटर जो आपको प्रतिक्रिया का तापमान बनाए रखने की अनुमति देगा।
• कंटेनरों को भली भांति बंद करके सील किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, लकड़ी या प्लाईवुड का उपयोग करें जो नमी के प्रति प्रतिरोधी हो (ताकि प्रसंस्करण के दौरान यह ख़राब न हो)।
• टर्मिनल या मगरमच्छ क्लिप शक्ति स्रोत के नकारात्मक संपर्क से जुड़ा है (यह कैथोड होगा)। एक एनोड (शक्ति स्रोत के सकारात्मक संपर्क से जुड़ी एक लीड रॉड) को इलेक्ट्रोलाइट समाधान में डुबोया जाएगा।
• निलंबन की स्थापना एक स्वतंत्र परियोजना के अनुसार की जा सकती है। मुख्य बात यह है कि आइटम जार (या अन्य उपयुक्त कंटेनर) के नीचे नहीं है, लेकिन सभी तरफ से समाधान के साथ लगातार संपर्क में है।

विद्युत आपूर्ति आवश्यकताएँ

जहाँ तक बिजली आपूर्ति की बात है, इसे प्रत्यक्ष धारा की आपूर्ति करनी होगी। इसमें आउटपुट वोल्टेज को विनियमित किया जाना चाहिए। सबसे सरल समाधान एक पारंपरिक रिओस्तात होगा, जिसके साथ यह मान बदल जाएगा।

प्रक्रिया के दौरान जिन तारों का उपयोग किया जाएगा उन्हें अधिकतम 50A का भार झेलना होगा। इसके लिए 2x2,5 (उपयुक्त क्रॉस सेक्शन के साथ दो कोर) के संशोधन की आवश्यकता होगी।

इलेक्ट्रोलाइट की संरचना और इसकी तैयारी के नियम

मुख्य घटक जो आपको उत्पादों को क्रोम करने की अनुमति देगा वह इलेक्ट्रोलाइट है। इसके बिना प्रक्रिया पूरी करना असंभव है. धातु तत्व को उचित रूप देने के लिए, घोल में निम्नलिखित संरचना होनी चाहिए:

• क्रोमियम एनहाइड्राइड CrO₃ - 250 ग्राम;
• सल्फ्यूरिक एसिड (1,84 का घनत्व होना चाहिए) एच₂SO₄ - 2,5 ग्राम.

इन घटकों को एक लीटर आसुत जल में इतनी मात्रा में पतला किया जाता है। यदि घोल की मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता हो तो सभी घटकों की मात्रा उल्लिखित अनुपात के अनुसार बढ़ा दी जाती है।

इन सभी घटकों को ठीक से मिश्रित किया जाना चाहिए। यहां बताया गया है कि ऐसी प्रक्रिया कैसे की जानी चाहिए:

1. पानी को लगभग 60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है;
2. इलेक्ट्रोलाइट को तुरंत उस कंटेनर में तैयार करना बेहतर है जिसमें हम भाग को संसाधित करेंगे। यह आसवन की आवश्यक मात्रा के आधे से भरा होता है;
3. क्रोमियम एनहाइड्राइड को गर्म पानी में डालें और अच्छी तरह हिलाएं ताकि यह पूरी तरह से घुल जाए;
4. पानी की छूटी हुई मात्रा डालें, अच्छी तरह मिलाएँ;
5. घोल में सल्फ्यूरिक एसिड की आवश्यक मात्रा डालें (आपको पदार्थ को सावधानीपूर्वक, एक पतली धारा में मिलाना होगा);
6. इलेक्ट्रोलाइट को सही स्थिरता के साथ प्राप्त करने के लिए, इसे बिजली का उपयोग करके संसाधित किया जाना चाहिए;
7. हम परिणामी घोल में कैथोड और एनोड को एक दूसरे से कुछ दूरी पर रखते हैं। हम तरल के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित करते हैं। वोल्टेज 6,5A/1l की दर से निर्धारित किया जाता है। समाधान। पूरी प्रक्रिया साढ़े तीन घंटे तक चलनी चाहिए. आउटपुट पर, इलेक्ट्रोलाइट गहरे भूरे रंग का हो जाना चाहिए;
8. इलेक्ट्रोलाइट को ठंडा और व्यवस्थित होने दें। ऐसा करने के लिए, कंटेनर को एक दिन के लिए ठंडे कमरे (उदाहरण के लिए, गैरेज में) में रखना पर्याप्त है।

बुनियादी क्रोम चढ़ाना विधियाँ

उत्पाद को विशिष्ट सिल्वर फ़िनिश देने के लिए, चार क्रोम चढ़ाना विधियों का उपयोग किया जाता है:

1. सतह चढ़ाना पेंटिंग के समान एक प्रक्रिया है। इसके लिए अभिकर्मकों के एक उपयुक्त सेट के साथ-साथ एक कंप्रेसर-संचालित नेब्युलाइज़र की आवश्यकता होगी। परिणामस्वरूप, उत्पाद की सतह पर एक पतली धातु की परत लगाई जाती है।
2. किसी हिस्से को गैल्वनाइज करना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें क्रोमियम अणुओं को किसी उत्पाद की सतह पर जमा किया जाता है। इस प्रक्रिया की ख़ासियत यह है कि यह न केवल कच्चा लोहा, स्टील, पीतल या तांबे से बने भागों के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग प्लास्टिक और लकड़ी को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। इस बहुमुखी प्रतिभा को देखते हुए, यह तकनीक अधिक महंगी और समय लेने वाली है। यह घरेलू वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि उत्पाद प्रसंस्करण के दौरान कई प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, आपको तापमान शासन (लगभग 8 घंटे तक) का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता है, या खारा की एकाग्रता को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। परिष्कृत उपकरणों के बिना ऐसा करना अत्यंत कठिन है।
3. निर्वात कक्ष में छिड़काव;
4. उच्च तापमान पर प्रसार.

सबसे आसान तरीका पहली प्रक्रिया करना है। इसके कार्यान्वयन के लिए, अभिकर्मकों के तैयार सेट हैं जिनमें मिश्रण के लिए विस्तृत निर्देश हैं। उदाहरण के लिए, इनका उत्पादन फ़्यूज़न टेक्नोलॉजीज द्वारा किया जाता है। ऐसी किटों को जटिल गैल्वेनिक इंस्टॉलेशन की आवश्यकता नहीं होती है, और समाधान को ग्लास और सिरेमिक सहित किसी भी सामग्री की सतह पर लागू किया जा सकता है।

अंतिम दो विधियाँ केवल कारखाने में ही निष्पादित की जा सकती हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग आमतौर पर कारखानों में भी किया जाता है, लेकिन कुछ गेराज स्थितियों में उचित प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक शर्तें प्रदान करने का प्रबंधन करते हैं। यह छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

विचाराधीन विधि के लिए, जिसके लिए ऊपर उल्लिखित इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग किया जाता है, इसका प्रभाव केवल तांबे, पीतल या निकल भागों के मामले में देखा जाएगा। यदि पारंपरिक उत्पादों के प्रसंस्करण की आवश्यकता है, तो क्रोमियम चढ़ाना से पहले उन पर एक अतिरिक्त परत लगाई जाती है, संबंधित अलौह धातुओं के अणुओं का छिड़काव किया जाता है।

वर्कपीस कैसे तैयार करें

क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया की प्रभावशीलता इस बात पर निर्भर करती है कि तत्व कितनी अच्छी तरह तैयार किया गया है। इसमें से जंग पूरी तरह से हटा दी जानी चाहिए और इसकी सतह बिल्कुल चिकनी होनी चाहिए। इसके लिए सैंडिंग की आवश्यकता हो सकती है।

पुराने पेंट, गंदगी और जंग को हटा दिए जाने के बाद, इलाज की जाने वाली सतह को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए। इसके लिए एक विशेष समाधान के उपयोग की भी आवश्यकता होती है। एक लीटर पानी के लिए 150 ग्राम सोडियम हाइड्रॉक्साइड, पांच ग्राम सिलिकेट गोंद और 50 ग्राम सोडा ऐश लें। इस सारे मिश्रण को अच्छी तरह मिला लेना चाहिए।

इसके बाद, तैयार तरल को लगभग एक उबाल (लगभग 90 डिग्री) तक गर्म किया जाना चाहिए। हम उत्पाद को 20 मिनट के लिए गर्म वातावरण में रखते हैं (समाधान लागू नहीं करते हैं, लेकिन भाग के पूर्ण विसर्जन का उपयोग करते हैं)। बड़ी संख्या में मोड़ों के मामले में जिन पर शेष गंदगी पूरी तरह से नहीं हटाई गई है, उपचार 60 मिनट के भीतर किया जाना चाहिए।

सुरक्षा नियम

बुनियादी उपकरणों और घटकों के अलावा, कार्यकर्ता को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि श्वसन पथ पर रासायनिक चोट से बचने के लिए कमरा अच्छी तरह हवादार हो। टंकी के ऊपर हुड लगा दिया जाए तो बेहतर रहेगा।

इसके बाद, आपको व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का ध्यान रखना होगा - एक श्वासयंत्र, चश्मा और दस्ताने। जब प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो एक अम्लीय तरल रह जाएगा जिसे मुख्य सीवर या जमीन पर नहीं डाला जा सकता है। इस कारण से, आपको यह सोचना चाहिए कि क्रोम प्लेटिंग के बाद कचरे का सुरक्षित निपटान कैसे किया जाए।

और आपको इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि पानी कहाँ निकाला जाएगा, जिसका उपयोग उपचारित भागों को धोने के लिए किया जाएगा।

कार्य - आदेश

यदि किसी उत्पाद को क्रोम-प्लेटेड किया जाना है, जिस पर अलौह धातु की एक पतली परत लगाई जाती है, तो मुख्य प्रक्रिया शुरू करने से पहले, संपर्क सतह को सक्रिय करना होगा। ऐसा करने के लिए, वसा रहित तत्व को 100-5 मिनट के लिए आसुत जल (20 ग्राम प्रति लीटर की दर से) में हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल के साथ एक कंटेनर में रखना होगा। अवधि उत्पाद के प्रकार और उसके आकार की विशेषताओं पर निर्भर करती है।

यदि यह सम और सुचारू है, तो न्यूनतम अवधि पर्याप्त है। एक जटिल डिजाइन के एक हिस्से के मामले में, इसे थोड़ी देर तक पकड़ना उचित है, लेकिन निर्दिष्ट समय से अधिक नहीं ताकि एसिड धातु को खराब करना शुरू न कर दे। प्रसंस्करण के बाद, भाग को बड़ी मात्रा में साफ पानी में धोया जाता है।

इसके बाद, हम इलेक्ट्रोलाइट को +45 के तापमान तक गर्म करते हैं^оC. क्रोम किए जाने वाले तत्व को टैंक में लटका दिया जाता है, और एक नकारात्मक तार उससे जुड़ा होता है। पास में एक लीड एनोड है, जो "+" टर्मिनल से संचालित होता है।

वर्तमान ताकत सतह के प्रति वर्ग डेसीमीटर 15 से 25 एम्पीयर की दर से रिओस्तात पर निर्धारित की जाती है। इस हिस्से को 20 से 40 मिनट तक ऐसी परिस्थितियों में रखा जाता है। प्रसंस्करण के बाद, स्पेयर पार्ट को टैंक से हटा दिया जाता है और बड़ी मात्रा में साफ पानी में धोया जाता है। टुकड़ा सूख जाने के बाद, इसे चमकदार लुक देने के लिए इसे माइक्रोफाइबर से पॉलिश किया जा सकता है।

मुख्य दोष और निम्न-गुणवत्ता वाली क्रोम प्लेटिंग को हटाना

अक्सर, एक नौसिखिया रसायनज्ञ को पहली बार वांछित परिणाम नहीं मिलेगा। यह डराने वाला नहीं होना चाहिए, क्योंकि प्रक्रिया को ठीक से करने के लिए अनुभव और सटीकता की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया के सही निष्पादन के लिए, डीग्रीज़र और रासायनिक किटों का सावधानीपूर्वक चयन आवश्यक है, जिन्हें निर्माता के निर्देशों के अनुसार मिश्रित किया जाना चाहिए।

यदि वांछित परिणाम प्राप्त करना संभव नहीं था, तो क्षतिग्रस्त परत को पानी और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के एक केंद्रित समाधान में हटाया जा सकता है। तरल निम्नलिखित अनुपात में तैयार किया जाता है: एक लीटर डिस्टिलेट में 200 ग्राम एसिड मिलाया जाता है। प्रसंस्करण के बाद, तत्व को अच्छी तरह से धोया जाता है।

यहां सबसे आम दोष और उनके कारण हैं:

• फिल्म छूट जाती है. इसका कारण अपर्याप्त गिरावट है, जिसके कारण क्रोमियम अणु सतह पर खराब तरीके से स्थिर होते हैं। इस मामले में, परत को हटा दिया जाता है, अधिक अच्छी तरह से घटाया जाता है, और गैल्वेनिक प्रक्रिया दोहराई जाती है।
• भाग के किनारों पर अप्राकृतिक उभार दिखाई देने लगे। यदि ऐसा होता है, तो तेज किनारों को चिकना कर देना चाहिए ताकि वे यथासंभव गोल हों। यदि यह संभव नहीं है, तो समस्या क्षेत्र में एक परावर्तक स्क्रीन लगाई जानी चाहिए ताकि बड़ी मात्रा में करंट सतह के उस हिस्से पर केंद्रित न हो।
• विवरण मैट है. चमक बढ़ाने के लिए, इलेक्ट्रोलाइट को अधिक तीव्रता से गर्म करें या सांद्रण में क्रोमियम सामग्री बढ़ाएँ (समाधान में क्रोमियम एनहाइड्राइड पाउडर जोड़ें)। प्रसंस्करण के बाद, अधिकतम प्रभाव प्राप्त करने के लिए भाग को पॉलिश किया जाना चाहिए।

घर पर गैल्वनाइजिंग द्वारा स्वतंत्र रूप से क्रोम प्लेटिंग कैसे करें, इस पर एक छोटा वीडियो यहां दिया गया है:

ट्रू फनक्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग। घरेलू निकल चढ़ाना और क्रोम चढ़ाना के लिए यौगिक।